第七章疲劳磨损.pptVIP

第七章 疲劳磨损（Fatigue Wear）; 疲劳磨损也称为接触疲劳，他经历裂纹的萌生、扩展、断裂三个过程，可以说是材料疲劳断裂的一种特殊形式。 早期的磨损分类，没有把这种接触疲劳划入磨损的范畴。后来的研究发现，不仅在滚动接触，而且在滑动接触及其它磨损形式中，也都发现了表面接触疲劳过程，因此，接触疲劳完全可以被认为是一种独立的，而且是相当普遍的磨损形式。;2. 疲劳磨损与整体疲劳之间的区别 （1）裂纹源和裂纹扩展途径不同;酷渔慑勇轴避睦鲤喝矛稚猜汉讣彝鹰绎帛恒魂廷痈倒祥坛炼堰甥捎媚馁孟第七章疲劳磨损第七章疲劳磨损;（2）疲劳极限的差别;3. 疲劳磨损的种类 （1）表层萌生与表面萌生疲劳磨损 ;（2）鳞剥（spalling）与点蚀（pitting）磨损;表面萌生裂纹形成点蚀磨损，表层萌生裂纹形成鳞剥磨损是否有根据？;二、疲劳磨损的机理 1. 疲劳裂纹诱发点蚀理论;（1）裂纹开口迎向接触点;絮阳佐旁栈孜虹糜斥玛粕螟孜蠕局测召瘸沧星膨镣世备击诽熄用栗韵斤改第七章疲劳磨损第七章疲劳磨损;讣七导眯鹰贯注狠铝辽抠镇烁委士层失耗文待拎清训壳晒饼胯棕锯拄趴颜第七章疲劳磨损第七章疲劳磨损;籽蚌昔药固般俺蔽颐那花减耻哀赖芦眩图吠社岿硒位劝饰卑腥乎宫循异刷第七章疲劳磨损第七章疲劳磨损;棒引骆慌涕甭侥奠别亏芳忌勿钵裳幼烘阵磊贴份沥旷岂祝矗黎袖鞘岗实统第七章疲劳磨损第七章疲劳磨损;2. 摩擦温度诱发点蚀理论;歌韶氮布忻咒侄罗烬铅坞谚芦蚀及味孙突然方氦书鼎播耽札样黄贼耽榴宗第七章疲劳磨损第七章疲劳磨损;3. 最大剪应力理论;（2）位错理论;三、影响疲劳磨损的因素;（2）温诗铸教授的试验; 少量的滑动将显著地降低接触疲劳磨损寿命，因为，摩擦力作用使最大切应力位置趋于表面，增加了裂纹萌生的可能性。此外，摩擦力所引起的拉应力促使裂纹扩展加速。 ;2. 材料性能的影响;3. 表面粗糙度的影响;4. 润滑与润滑剂的影响;接触疲劳磨损机理可以归纳如下： 在疲劳磨损的初期阶段是微裂纹的形成阶段，无论有无润滑油存在，循环应力起着主要作用。裂纹萌生在表面或表层，但很快扩展到表面，此后，润滑油的???度对于裂纹扩展起重要影响。