第三章金属切削加工的基本规律.pptVIP

第3章 金属切削过程的基本规律;作业讲解;本章内容;第一节 金属的切削过程;;一、概述;一、概述;一、概述;一、概述;第一变形区：（基本变形区） OA~OM之间的区域，是切削过程中的主要变形区，是切削力和切削热的主要来源。 主要特征：剪切面的滑移变形;三、切屑类型;带状切屑：;1. 带状切屑;1. 带状切屑;挤裂切屑：（节状切屑）;2. 挤裂切屑;2. 挤裂切屑;单元切屑：;3. 单元切屑;蹦碎切屑：;4. 蹦碎切屑;比较几种切削;四、切削的变形及影响因素;厚度变形系数：;工件材料：;“在一定的温度和压力下,切削塑性金属时,切屑底层与前刀面嵌入式结合发生冷焊现象,使一部分切屑粘结在前刀面上,形成积屑瘤”。;控制措施：;五、积屑瘤;五、积屑瘤;第二节 切削力与切削功率;一、切削力的来源;主切削力：FC 在主运动方向的分力。FC与切削速度方向一致，又称切向抗力。是计算机床切削功率的主要依据。;切削力的测量原理;由实验获得经验公式;“单位面积上的主切削力”：;机床总功率：;“单位时间内切下单位体积金属所需的功率”;第三节 切削热与切削温度;切削层的弹性及塑性变形。 切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。;二、切削热的传递; 切削温度分布：;;200℃以下;四、影响切削温度的因素分析;四、影响切削温度的因素分析;3. 刀具几何参数对切削温度的影响;五、控制切削温度的措施;五、控制切削温度的措施;第四节 刀具的磨损及使用寿命;一、刀具的磨损形式;;1. 磨料磨损;3. 扩散磨损：;4. 氧化磨损：;;;“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以VB表示;“刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间”。记为：T;1. 最大生产率使用寿命：TP;2. 经济使用寿命：Tc;第五节 刀具合理几何参数的选择;选择的原则与发展趋势;直接影响刀具的锋利程度;1. 工件材料：; 后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。通常αO=5—12°;1. 工件材料：;影响残留面积的高度;主偏角影响切屑层的形状;1. 工件材料：;在不产生振动的条件下，取小值;影响刀尖的强度以及切屑的流向： λs 0，切屑流向待加工面； λs 0，切屑流向已加工面；;;“指对某种材料进行加工的难易程度”;;影响材料切削加工性的因素;改善材料切削加工性的主要途径;本次课作业;本次课作业;下次课内容;