第二章金属切削加工的基本规律.pptVIP

第2章　金属切削过程的基本规律;2.1　金属切削过程;2.1.1　切屑的形成过程及变形区的划分;2.1.1　切屑的形成过程及变形区的划分;2.1.2　变形系数;2.1.3　切屑的类型;2.1.4　积屑瘤;1.积屑瘤的产生;2.积屑瘤对切削过程的影响;3.控制积屑瘤产生的措施;2.2　切削力与切削功率;2.2.1　切削力的来源、合力及其分力;2.2.2　切削功率;2.2.3　单位切削力;切削力 背向力 进给力 切削时消耗的功率;表2-1　主切削力经验公式中的系数、指数值(车外圆); 1.测定机床功率，计算切削力 用功率表测出机床电动机在切削过程中所消耗的功率PE后，计算出切削功率Pc。 2.用测力仪测量切削力 测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换处理后，读出Fc、Ff和Fp的值。;2.2.5　影响切削力的因素;1.工件材料的影响;2.切削用量的影响;3.刀具几何参数的影响;(1)前角　前角γ0加大，使切屑变形减小，因此切削力下降。;(1)前角　前角γ0加大，使切屑变形减小，因此切削力下降。;(2)负倒棱　;(3)主偏角　主偏角κr对主切削力影响较小，主要影响切削力的作用方向，即影响Fp与Ff的比值。;(4)刃倾角　刃倾角对主切削力Fc的影响甚微；对Fp的影响较大。;(5)刀尖圆弧半径　刀尖圆弧半径rε对Fp、Ff的影响较大，对Fc的影响较小。;4.刀具磨损的影响;5.切削液的影响;6.刀具材料的影响;2.2.6　切削力计算;[计算举例]： 用YT5硬质合金车刀外圆纵车σ b?=?630?MPa的热轧45钢，车刀几何参数为go =10°、kr ?=?75°、ls =?–5°，切削用量为asp?=?2mm、f?=?0.3mm/r、vc?=?100?m?/?min。 试计算切削力Fc 、Fp 、Ff 及切削功率Pc 。;2.3　切削热和切削温度;2.3.1　切削热的产生与传出;2.3.2　切削温度的测量方法;2.3.3　影响切削温度的主要因素;1.工件材料对切削温度的影响;2.切削用量对切削温度的影响;2.4　刀具的磨损与刀具使用寿命;2.4.1　刀具磨损方式;2.4.2　刀具的磨损原因;1.磨料磨损;2.粘接磨损;3.扩散磨损;4.氧化磨损;2.4.3　刀具的磨损过程及磨钝标准;1.刀具的磨损过程;2.刀具的磨钝标准;2.4.4　刀具使用寿命的经验公式;1.刀具使用寿命;2.切削用量与刀具使用寿命的关系;3.刀具合理使用寿命的选择;2.5　切削条件的合理选择;2.5.1　切削液;1.切削液的作用;2.切削液的种类及选用;2.5.2　刀具合理几何参数的选择;1.前角的功用及选择;表2-13　硬质合金车刀前角及后角的推荐值;2.后角的功用及选择;3.斜角切削与刃倾角的选择;4.主偏角和副偏角的功用及选择;1.选择切削用量的原则;2.切削用量的选择方法;3.选择切削用量的例题;2.6　工件材料的切削加工性;2.6.1　衡量切削加工性的指标;2.6.2　影响材料切削加工性的主要因素;2.6.3　难加工材料的切削加工性;2.6.4　改善材料切削加工性的基本方法