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第二章 金属切削原理与刀具;(二)切削用量 1、切削速度vc 切削速度vc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。当主运动为回转运动时： 式中d—切削刃上选定点的回转直径，mm; n—主运动的转速，r/s或r/min. 2、进给速度vf 、进给量f 进给速度vf----切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度，mm/s或mm/min.。 进给量f----刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述，mm/r或mm/行程。 Vf= n f ; 3、切削深度ap 对于车削和刨削 加工来说，切削深 度ap（背吃刀量）是 在与主运动和进给 运动方向相垂直的 方向上度量的已加 工表面与待加工表 面之间的距离，单 位mm。 ;二、切削层参数 在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为切削层。;三、刀具切削部分的基本定义;（2）主后刀面? 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。（3）副后刀面? 刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面。（4）主切削刃? 前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工作。（5）副切削刃? 前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。（6）刀尖????? 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。 具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。  ;铣刀;1、正交平面参考系 要确定正交平面参考系，必须提出以下两个假设条件： 假定运动条件：用刀具主运动向量vc近似代替合成运动向量ve，然后再用平行或垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系。 假定安装条件：假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。 ; 2)? 切削平面ps：通过切削刃某一点，与工件加工表面（或与主切削刃）相切的平面。切削平面ps与基面pr垂直。 3)? 正交平面P0：通过切削刃某一点，同时垂直于切削平面ps与基面pr的平面。 ;;1、在正交平面内测量的角度 1) 前角γo在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹角。前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。;2）后角αo 在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。 3）楔角β o 在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。 β o= 90° —（ γo + αo ） 2、在基面内标注的角度 1）主偏角κr 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 2）副偏角κr‘ 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 3）刀尖角εr 在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。 εr =180° —（ κr + κr‘ ） 3、在切削平面内标注的角度 刃倾角λs 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。; 当主切削刃呈水平时，λs=0；刀尖为主切削刃最低点时，λs〈0；刀尖为主切削刃上最高点是，λs〉0，如图示。 上述角度中， β o和εr 是派生角度，由前、后刀面磨出的主切削刃只需要四个基本角度即可确定它的空间位置，即为γo 、 αo 、 κr 、 κr‘ 。 对于副切削刃，可采用与上述相同的方法，在副切削刃的选定点上作参考系P`r-P`s-P`o。当主切削刃上的四个基本角度γo 、 αo 、 κr 、 λs以及副偏角κr‘ 确定之后，副前角γo‘和副刃倾角κr‘随之而定，图样上也不用标注。; 在法平面、假定工作平面参考系中，有法前角γn 、 、法后角αn 、 侧前角γf 、侧后角αf 、背前角γp 、 和背后角αp 。这些角度可以参照给正交平面参考系标注角度下定义的方法加以定义。 在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、后刀面的方位。 四、刀具的工作角度 在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平