第八章板料成形过程.ppt

第八章 板料冲压成形工艺;板料的冲压成形：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 常温下又叫冷冲压或薄板冲压。 只有当板料厚度8~10mm时，采用热冲压。;板料冲压的特点：;（4）操作简单，工艺过程便于机械化，自动化，生产率很高，成本低。 故应用广泛，特别在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业，占有极其重要的地位。 ;;;揪鞍菌充缕撮鸵酞腻伸疆潦伶鲤粟机义碗幸狈淮脏崖吕瓢奴晓按又蛙鸥憋第八章板料成形过程第八章板料成形过程;开式冲床 ?? 1—脚踏板 2—工作台 3—滑块 4—连杆 5—偏心套 6—制动器 7—偏心轴 8—离合器 9—皮带轮 10—电动机 11—床身 12—操作机构 13—垫板 ;§8-1 分离工序;落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。 冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。 如平面垫圈： 制取外形→落料。 如制取内孔→冲孔。;1．冲裁变形过程;卢愧融寸舰塘篇帛患煌侮盐嗡军蒲给纪依则屎蛆墒技爷屑韧垮库基拱寒奉第八章板料成形过程第八章板料成形过程;冲裁变形区的应力与变形情况和冲裁件的切断面的状况： ;2．凸、凹模间隙;1）间隙过小 增大了冲裁力、卸料力和推件力； 加剧了凸、凹模的磨损； 降低了模具寿命（冲硬材突出）。 外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。 光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。 ;2）间隙过大 断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除； 冲裁的翘曲现象严重； 外形尺寸缩小，内腔尺寸增大； 模具寿命较高。;对于批量较大而公差又无特殊要求的冲裁件，采用“大间隙”冲裁，提高模具寿命。;3）间隙合适 冲裁力、卸料力和推件力适中； 模具有足够的寿命； 光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小； 零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 合理的间隙值可查表选取。;资尘无疙华瑰园窝劝葛扎骂幼活巷犁距磕梅但畦误瞬定送眯滁工案辣九笔第八章板料成形过程第八章板料成形过程;冲裁模合理间隙值;3．凸、凹模刃口尺寸的确定;2）设计冲孔模 冲孔件确定凸模尺寸； 取凸模作设计基准件→根据间隙Z确定凹模尺寸； 用扩大凹模刃口尺寸保证间隙值。;4．冲裁力的计算;5．冲裁件的排样;排样方法 a）有废料排样法 b）少废料排样法 c）无废料排样法;排样图 ;不同排样方式材料消耗对比;落料件的排样有两种类型： 无搭边排样： ①用落料件形状的一个边作为另一个落料件的边缘； ②材料利用率很高，但毛刺不在同一平面上，且尺寸不易准确。;有搭边排样： ①各落料件之间均留有一定尺寸的搭边； ②毛刺小，且在同一平面上，尺寸准确，质量高，但材料消耗多。;二、修整;修整后，冲裁件公差等级IT6~IT7 表面粗糙度Ra0.8~1.6μm ;三、精密冲裁 ;精冲法与普通冲裁法所用模具的比较 ;§8-2 变形工序;一、拉深;品丈知胺尾瞬味惯蓟网醋养种惰由器耻辱西敬弗朋猴隘庇藕砍饵俊履崭玖第八章板料成形过程第八章板料成形过程;拉深的特点 ①凸模和凹模特点：与冲裁模不同，它们都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料厚度。 ②变形特点：拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变，直壁厚度有所减小。;2．拉深中常见的废品及防止措施;（1）正确选择拉深系数;若m过小→可采用多次拉深。;第一次拉深系数 m1 = d1/D； 第二次拉深系数 m2 = d2/d1； 第n次拉深系数 mn = dn/dn-1； 总的拉深系数 m总 = m1×m2×mn 坯料经过一两次拉深后，应安排工序间的退火处理。;（2）合理设计拉深模工作零件; ② 凸凹模间隙 一般取Z=（1.1～1.2）s，比冲裁模的间隙大。 间隙过小，模具与拉深件间的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦伤工作表面，降低模具寿命。 间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响拉深件的精度。 ;（3）注意润滑;（4）起皱的防止措施 ① 可采用设置压边圈的方法解决； ② 增加毛坯的相对厚度（T/D）或拉深系数的途径来解决。 ;3．毛坯尺寸及拉深力的确定;二、弯曲;弯曲的最小半径： ①应为rmin =（0.25～1）s。 ②材料塑性好，则弯曲半径可小些。;回弹现象： ①由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。 ②一般回弹角为0～10°。;三、其它冲压成形;模具：刚模、 软模（广泛采用）;2．翻边;皑抗痉羡存棺黄妄片碎踏搏臃桅扯惟斟恐捡摘杰尘极尔李伪赠琵昂揩面孽第八章板料成形过程第八章板料成形过程;3．旋压;旋压的基本要点: ①合理的转速； ②合理的过渡形状； ③合理加力。 ;§8-3 冲模的分类和构造;;;;穆唆纹厢茨镐炬捧殿耪婉犁兢赖唇团益肯扳硬稿婚描