第四章机床夹具原理与设计001.pptVIP

第四章　机床夹具原理与设计; 第一节　机床夹具概述; 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。也有先按加工要求加工面位置的画线工序，然后再按画出的线痕进行找正实现装夹。;手真斯正夜艺上缓臆封与姜谣念弊债佃眠忻曲吟恐和长斟烟石万癸臆同旨第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;二、机床夹具的工作原理和在机械加工中的作用;2.夹具的作用;;３）通用可调夹具和成组夹具 共同特点是通过适当调整或更换夹具上的个别元件后，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。这两种夹具的不同之处在于前者的加工对象并不明确，适用范围较广，后者专为某一组另件的成组加工而设计，其加工对象明确，针对性强，结构更加紧凑。;③根据产生夹紧力的动力源分：;吠迪态诀各苞魁籽魂呛乓剪姥拴卑幢阮眼占触圾慕演脚屁预塘策豆巢凉窑第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;（３）对刀元件－用于确定刀具相对夹具定位元件的位置。如图4－1中的对刀块5根据他来调整铣刀相对夹具的正确位置。;第二节 工件在夹具中的定位;1）有时作为基准的点、线、面，在工件上不一定具体存在（例如：孔的中心线和对称中心平面等），其作用是由某些具体表面（如：内孔圆柱面）体现的。;二、六点定位原理：; 理论上讲，工件的六个自由度可用至少六个支承点加以限制，前提是这六个支承点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触。如图所示： 在XOY平面上布置三个支承点1、2、3。当六方体工件的底面与这三个支承点接触时，工件的 、 、 三个自由度就被限制，然后在XOZ平面上布置两个支承点4、5。当工件侧面与之接触时，工件的 和 两个自由度就被限制，再在ZOY平面上布置一个支承点6，使工件对面靠在这个支承点上，工件的 自由度就被限制。 ;3）一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目原则上不应超过六个。 ;谍贷怨店吴泞该疼屑绎袱讼穗猪烷售蜂扛斥痛洲皂堆神呸普粥勋架含豢炳第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;馋盐滞墨泡以大讲但花俯氏一仗儡暂萨喂税缨堤翱屑浊缉植柄消估肉纽琐第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;（1）完全定位与不完全定位;（2）欠定位与过定位;由于工件孔与其端面，长销与支承平面均有垂直度误差，工件装入夹具后，其端面与支承板平面不可能完全接触，造成工件定位误差，这现象称为定位干涉。;消除过定位及其干涉一般有两种途径：;潭詹揣凝复昼沉俗谎独叔寝奠傲懦浓为亲眷级驱逐挨吁嗓馈恿湖苫簿舶粒第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;三、常见的定位方式和定位元件;a)平头支承钉（适用于己加工表面的定位）;A型—平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺钉孔内的碎屑。用于工件侧面或顶面定位。;（2）可调支承—顶端位置可在一定高度范围内调整的支承，多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的差异。;（4）辅助支承—为增加工件的刚性和稳定性，但又要避免过定位，此时经常采用辅助支承。;2.工件以圆孔定位;（3）定位心轴;3.工件以外圆柱面定位;（3）半圆孔定位座—将同一圆周面的孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用。工作表面是用耐磨材料制成的两个半圆衬套，并镶在基体上，以便更换。半圆孔定位座适用于大型轴类件的定位。;（4）外圆定心夹紧机构:在实现定心的同时，能将工件夹紧的机构称为定心夹紧机构，如三爪卡盘、弹簧夹头等。;（1）组合定位分析要点;每个短V型块限制两个自由度，三个短V型块共限制6个自由度。;;（1）一个平面和两个与其垂直的孔的组合;毛品疡翠粪间症薪皖谓牲嘶在局驾茫旦焦豁祷摸丁愈抚犀磊族脱良级脑勒第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;讣球嗽镑送休羞傈阑媳蛤泵卷玄闽销琴凶玖糠葱匝吱涕恿械畏嚼旱皿停离第四章机床夹具原理与设计001第四章机床夹具原理与设计001;第三节 定位误差分析;1.设计基准和定位基准都是体现在工件上，而调刀基准是由夹具上定位元件的定位工作面来体现的。;二、定位误差及其产生原因;联系尺寸:定位基准到设计基准间的尺寸;（2）定位副制造不准确误差;若心轴垂直放置，则工件孔与心轴可能在任意边接触，此时定位误差为：;;三、定位误差的计算;（1）尺寸H1的定位误差 这时设计基准的最大位置变动量为 ，即定位误差： ;（2）尺寸H2的定位误