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20921-1a 4. 焊接温度场和焊接热循环 3) 焊接热循环的特点。① 加热速度快。焊接采用的是能量密度很高的热源,加热集中。其加热速度往往高于热处理几十倍,甚至几百倍。② 峰值温度高。在焊接情况下,熔合区附近的热影响区的峰值温度接近母材的熔点。对于低碳钢和低合金钢来讲,一般都在1350℃左右,而热处理时的加热温度一般不超过相变点Ac3以上200℃。 20921-1a 4. 焊接温度场和焊接热循环 ③ 高温停留时间短。钢材焊接时,温度高于相变点Ac3以上的停留时间很短,如焊条电弧焊为4~20s,埋弧焊为30~100s,而热处理时可以根据需要任意控制保温时间。④ 冷却速度快。焊接时的冷却过程一般都是在自然条件下连续进行的,冷却速度快,只有个别情况才进行焊后保温,而热处理时可根据需要来控制冷却速度或在冷却过程的不同阶段进行保温。⑤ 加热的局部性和移动性。焊接时只对工件进行局部集中加热,并且热源和被加热的部位是移动的,而热处理时工件是在炉中整体加热的。 焊接温度场 20921-1a 1. 焊接的本质和途径 (1) 焊接的概念及内涵 按照国际焊接学会的定义,焊接是指通过加热或加压或二者并用,使被焊材料达到原子间的结合,从而形成永久性连接的工艺。(2) 实现焊接的途径 从焊接的本质来看,被焊材料必须达到原子间的结合,这是由原子间的相互作用力与其距离的关系决定的。 图0-1 原子间的作用力与距离的关系1—斥力 2—合力 3—引力 20921-1a 2. 焊接接头及其形成过程 (1) 焊接接头的组成 从本质上讲,焊接接头是指被焊材料经焊接之后发生组织和性能变化的区域。 图0-2 焊接接头的组成1—焊缝 2—熔合区 3—热影响区4—未受影响的母材区 1) 焊缝。 20921-1a 2. 焊接接头及其形成过程 2) 热影响区。3) 熔合区。(2) 焊接接头的形成过程 根据以上描述已知,焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成,其组织和性能在焊接前后发生了变化。 图0-3 焊接接头形成过程描述图T—温度 t—时间 —初始温度—相变温度 —固相线温度—液相线温度 —峰值温度 20921-1a 2. 焊接接头及其形成过程 1)焊接热过程。2)固-液状态演变过程。3)焊接化学冶金过程。4)固态相变过程。 20921-1a 3. 焊接方法的种类和特点 (1) 熔焊方法的种类 从焊接热源的本质上来看,熔焊方法可分为气焊、电弧焊、高能束流焊及电渣焊等类别,并可进一步细分为多种焊接方法。1) 气焊。2) 电弧焊。3) 高能束流焊。4) 电渣焊。 20921-1a 3. 焊接方法的种类和特点 表0-1 各种焊接方法的热源特性 焊接方法 最小加热面积/c 最大能量密度/(W/c) 正常焊接时的温度/K 气焊 氧乙炔焊 1 2×1 3400 电渣焊 1 1 2300 电弧焊 焊条电弧焊 1 1 6000 埋弧焊 1 2×1 6400 钨极氩弧焊 1 1.5×1 8000 熔化极气体保护焊 1 1~1 — 等离子弧焊 1 1.5×1 18000~24000 高能束流焊 电子束焊 1 1~1 — 激光束焊 1 1~1 — 20921-1a 3. 焊接方法的种类和特点 图0-4 不同焊接方法对工件的热输入及其影响 20921-1a 3. 焊接方法的种类和特点 (2) 熔焊方法的特点 不同的焊接方法由于具有不同的热源特性,因而具有不同的焊接特点。1) 气焊。2) 焊条电弧焊。3) 埋弧焊。4) 熔化极气体保护焊。5) 钨极气体保护焊。6) 等离子弧焊。7) 电子束焊。8) 激光束焊。 20921-1a 3. 焊接方法的种类和特点 9) 电渣焊。 20921-1a 4. 焊接温度场和焊接热循环 (1) 焊接温度场1) 焊接温度场的概念及表征。 20921-1a 4. 焊接温度场和焊接热循环 表0-2 与典型材料种类和厚度相对应的推荐焊接方法 材料 焊接方法 种类 厚度/mm 气焊 电渣焊 焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊 钨极气体保护焊 等离子弧焊 电子束焊 激光束焊 碳钢 ≤3 ● ● ● ● ● ● ● 3~6 ● ● ● ● ● ● ● 6~19 ● ● ● ● ● ● ≥19 ● ● ● ● ● ● 低合金钢 ≤3 ● ● ● ● ● ● ● 3~6 ● ● ● ● ● ● 6~19 ● ● ● ● ● ≥19 ● ● ● ● ● 20921-1a 4. 焊接温度场和焊接热循环 表0-2 与典型材料种类和厚度相对应的推荐焊接方法 不锈钢 ≤3 ● ● ● ● ● ● ● ● 3~6 ● ● ● ● ● ● ● 6~19 ● ● ● ● ● ● ≥19 ● ● ● ● ● 铝合金
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