2015焊接冶金学（机工版）课件：不锈钢及耐热钢的焊接 .ppt

图4-20 淬火与硬度的关系 2．焊接性分析 超低碳复相马氏体钢无淬硬倾向，并具有较高的塑性和韧性。常见马氏体钢均有脆硬倾向，含碳量越高，脆硬倾向越大。因此，首先遇到的问题是含碳量较高的马氏体钢淬硬性导致的冷裂纹的问题和脆化问题。 (1) 焊接接头的冷裂纹 马氏体型不锈钢铬的质量分数在12%以上，同时还匹配适量的碳和镍，以提高其淬硬性和淬透性，这种钢具有一定的耐均匀腐蚀性能。铬本身能增加钢的奥氏体稳定性，即奥氏体分解曲线右移，加入碳、镍后，经固溶再空冷也会发生马氏体转变。因此，马氏体型不锈钢焊缝和热影响区焊后状态的组织为硬脆的马氏体组织。马氏体型不锈钢导热性较碳钢差，焊后残余应力较大，如果焊接接头刚度又大或焊接过程中含氢量又较高，当从高温直接冷至120～100℃以下时，很容易产生冷裂纹。 (2) 焊接接头的硬化现象 Cr13类马氏体不锈钢以及Cr12系列的热强钢，可以在退火状态或淬火状态下进行焊接。无论焊前原始状态如何，冷却速度较快时，近缝区必会出现硬化现象，形成粗大马氏体的硬化区。在冷却速度较小时（例如1Cr13的冷却速度小于10℃/s），近缝区会出现粗大的铁素体，塑性和韧性也明显下降。所以，焊接时冷却速度的控制是一个难题。 4.3.4 马氏体不锈钢的焊接工艺特点 马氏体不锈钢常用的焊接方法主要有焊条电弧焊、埋弧焊及熔化极气体保护焊，相应的焊接材料也主要为焊条、实芯焊丝及药芯焊丝等。焊接时，主要以控制热输入及冷却速度为主。 1．焊接材料的选择 最好采用同质填充金属来焊接马氏体钢，但焊后焊缝和热影响区将会硬化变脆，有很高的裂 纹倾向。因此，应考虑合理的合金化，如添加少量Ti、Al、N、Nb等以细化晶粒，降低淬硬性。例如，wNb=0.8％的焊缝可具有微细的单相铁素体组织。焊态或焊后热处理均可获得比较满意的性能。也可通过焊前预热，焊后缓冷及热处理来改善接头的性能。 焊接构件不能进行预热或不便进行热处理时，可采用奥氏体不锈钢焊接材料。焊后焊缝金属组织为奥氏体组织，具有较高的塑性和韧性，松弛焊接应力，并能溶入较多的固溶氢，降低接头形成冷裂纹的倾向。但焊缝为奥氏体组织，焊缝强度不可能与母材相匹配。另外，奥氏体焊缝与母材比较，在物理、化学、冶金的性能上都存在很大差异，有时反而可能出现破坏事故。例如，在循环温度工作时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，在熔合区产生切应力，能导致接头过早破坏。采用奥氏体焊接材料时，必须考虑母材稀释的影响。 对于热强型马氏体钢，最希望焊缝成分接近母材，并且在调整成分时不出现δ相，而应为均一的微细马氏体组织。δ相不利于韧性。 1Cr12WMoV之类的马氏体热强钢，主要成分为铁素体化元素（Mo、Nb、W、V），因此，为保证获得均一的马氏体组织，必须用奥氏体化元素加以平衡，即应有适量的C、Mn、N、Ni。1Cr2WMoV钢碳的质量分数规定在0.17％～0.20％之间，如焊缝wC降至0.09％～0.15％，组织中就会出现较大量的块状和网状的δ相（也会有碳化物），使韧性急剧降低，也不利于抗蠕变的性能。若适当提高碳的质量分数（不大于0.19％），同时添加Ti，减少Cr，情况会有所好转。在调整成分时应注意马氏体点Ms的变化所带来的影响。由于合金化使Ms降低越大，冷裂敏感性就越大，并会产生较多残余奥氏体，对力学性能不利。 超低碳复相马氏体钢宜采用同质焊接材料，但焊后如不经超微细复相化处理，则强韧性难以达到母材的水平。 2．焊前预热和焊后热处理 采用同质焊缝焊接马氏体不锈钢时，为防止焊接接头形成冷裂纹，宜采取预热措施。预热温度的选择与材料厚度、填充金属种类、焊接方法和构件的拘束度有关，其中与碳含量关系最大。例如，简单成分的Cr13钢，wC0.1%时可以不预热；wC=0.1%～0.2%，应预热到260℃缓冷；wC=0.2%～0.5%，也可以预热到260℃，但焊后应及时退火。 马氏体型不锈钢的预热温度不宜过高，否则将使奥氏体晶粒粗大，并且随冷却速度降低，还会形成粗大铁素体加晶界碳化物组织，使焊接接头塑性和强度均有所下降。 焊后热处理的