2015金属融化焊基础（机工版）课件：焊缝金属的构成.pptVIP

第二节　焊缝金属的构成 焊件经焊接后形成的结合部分就是焊缝。熔焊时的焊缝是由熔化的母材和填充金属共同组成，其组成的比例取决于焊接条件。母材和填充金属的加热熔化影响焊缝的成分组成及最终的组织、性能。本节将介绍母材与焊条金属在焊条电弧焊中加热与熔化特点，以及影响二者组成比例的因素。 一、焊条的加热与熔化 1.焊条的加热 焊条电弧焊时，加热与熔化焊条的热量来自于三方面：焊接电弧传给焊条的热能；焊接电流通过焊芯时产生的电阻热；化学冶金反应所产生的反应热。一般情况下化学反应热仅占总热量的1％～3％，可忽略不计。 焊接电弧对焊条加热的特点是热量集中于距焊条端部10mm以内，沿焊条长度和径向温度很快下降，药皮表面的温度就比焊芯要低得多。一般焊条电弧焊时，加热焊条的热量约占焊接电弧总热量的20％～27％。  电阻加热的特点是从焊钳夹持点至焊条端部热量均匀分布。当焊接电流不大、加热时间不长时，电阻热对焊接过程无明显影响；但当电流很大或因焊条过长而增加了电弧燃烧时间时，由于电阻热增大，焊芯和药皮温升过高将引起以下不良影响：①焊芯熔化过快引起飞溅；②药皮开裂过早脱落，电弧不稳；③焊缝成形不良，甚至产生气孔等缺陷；④焊条发红变软，操作困难。 2.焊条金属的熔化 焊条端部的焊芯熔化后进入熔池，焊条金属的熔化速度决定了焊条的生产率，并影响焊接过程的稳定性。焊条金属的熔化速度可用单位时间内焊芯熔化的质量来表示。试验证明，在正常的工艺条件下，焊条金属的熔化速度与焊接电流成正比。即 αp的物理意义是：熔焊过程中，单位电流、单位时间内焊芯(或焊丝)的熔化量。 实际焊接时，熔化的焊芯(或焊丝)金属并不是全部进入熔池形成焊缝，而是有一部分损失。我们把单位电流、单位时间内焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数(αH)，可表示为 由于金属蒸发、氧化和飞溅，焊芯(或焊丝)在熔敷过程中的损失量与熔化的焊芯(焊丝)原有质量的百分比叫做飞溅率(ψ)，可表示为 可见，熔化系数并不能真实的反应焊条金属的利用率和生产率，真正反映焊条利用率和生产率的指标是熔敷系数。 3.焊条金属的过渡 焊条金属或焊丝熔化后，虽然加热温度超过金属的沸点，但其中只有一小部分(不超过10％)蒸发损失，而90％～95％是以滴状过渡到熔池中。 熔滴过渡的形式、尺寸和质量，过渡的频率等均随焊接参数而变化，并影响到焊接过程的稳定性、飞溅情况、冶金反应进行的程度以及生产率。在焊条电弧焊时，熔滴过渡有以下几种形式。 (1)粗滴短路过渡　主要发生在短弧焊接时，由于熔滴尺寸受电弧长度限制，熔滴在长大过程中尚未脱离焊条端部时就与熔池接触而形成短路(图4-9)。由于这种过渡形式交替发生短路与空载过程，因而电弧稳定性较差，且飞溅大。当电弧长度或焊接电流增加到一定程度时，由于电弧间隙加长，熔滴尺寸减小，短路过渡难以形成，而转变为附壁过渡。 (2)附壁过渡　熔滴沿着焊条药皮套筒壁向熔池过渡。与粗滴短路过渡相比，其明显的特点是熔滴尺寸较小，焊芯端部可同时容纳2～3个熔滴。附壁过渡属于一种细熔滴过渡形式，也是一种较好的过渡形式。 (3)喷射过渡　熔滴以更小的颗粒、高频率、高速从焊条套筒内喷出。过渡过程稳定，飞溅小，熔深大，焊缝成形美观。但是，只有电流密度大的条件下才会出现喷射过渡。(4)爆炸过渡　熔滴在形成过程中，由于激烈的冶金反应其内部产生的气体急剧膨胀，导致大颗粒熔滴爆炸并粉碎。这一现象多发生在熔滴尚未脱离焊芯端部的时候，有时也发生在熔滴通过弧柱区向熔池过渡的过程中。这种过渡形式在焊接时应该避免。 熔滴过渡形式对焊条的工艺性能有明显的影响，见表4-1。 4.药皮的熔化与过渡 由于焊接电弧的热量非常集中，药皮材料的导热性低于焊芯和表面的散热作用，药皮内、外表面的温度并不相等。内表面与焊芯接触，温度应达到焊芯的熔点，而外表面的温度相对要低些。这样在焊条端部药皮的熔化不均匀，药皮内表面因为温度超过其熔点，熔化的要多些，并由内向外逐渐减少，形成了图4-10所示的套筒。药皮的熔点越高，厚度越大，套筒就越长。 药皮熔化后向熔池过渡的方式有两种：一是以薄膜的形式包在金属熔滴外面或被夹在熔滴内，同熔滴一起落入熔池；二是熔渣直接从焊条端部以滴状落入熔池。在第一种情况下，在过渡过程中可进行冶金反应；第二种情况则药皮与熔滴没有接触，但此情况只有在焊条药皮厚度较大时才会产生。 药皮熔化后向熔池过渡的方式有两种：一是以薄膜的形式包在金属熔滴外面或被夹在熔滴内，同熔滴一起落入熔池；二是熔渣直接从焊条端部以滴状落入熔池。在第一种情况下，在