2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：6.2低速车削普通内螺纹.pptVIP

* 模块六 螺纹与蜗杆的加工 任务一 低速车削普通外螺纹 任务二 低速车削普通内螺纹 任务三 高速车削普通外螺纹 任务四 车削管螺纹 任务五 套螺纹 任务六 攻螺纹 任务七 车梯形螺纹 任务八 车蜗杆 1.能正确选择、刃磨并装夹普通内螺纹车刀。 2.掌握螺纹底孔的确定。 3.掌握普通内螺纹的车削技能。 任务二 低速车削普通内螺纹 将下图所示的螺纹轴加工成下图所示的两个螺母。 内螺纹加工 一、内螺纹 内螺纹的形式 a)通孔内螺纹 b)盲孔内螺纹 c)台阶孔内螺纹 二、三角形内螺纹车刀 1．三角形内螺纹车刀的选择 三角形内螺纹车刀 a）整体式内螺纹车刀 b）、c）装配式内螺纹车刀 2．普通内螺纹车刀几何形状 粗车刀 精车刀 内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小4 mm以上，否则会影响退刀甚至无法车削。同时要注意内孔车刀的刚度和排屑问题。 三、车三角形内螺纹前孔径（底孔直径）的确定 车削塑性金属的内螺纹时： D孔≈ D - P 车削脆性金属的内螺纹时： D孔≈D-1.05P 式中 D孔 —车内螺纹前的孔径，mm； D— 内螺纹的大径，mm； P— 螺距，mm。 四、内螺纹车刀的安装 1．刀柄伸出长度应大于内螺纹长度约15～20mm。 2．调整车刀的中心高，并略轻压住。 3．用螺纹对刀样板侧面靠平工件端面进行对刀，调整并夹紧车刀。 4．装夹好的内螺纹车刀应在底孔内手动试进给一次，检查刀柄与内孔是否相碰而影响车削。 内螺纹车刀的对刀方法 检查刀柄是否与底孔相碰 五、内螺纹的检测 螺纹塞规 1.采用螺纹塞规（如下图所示），进行综合检测。 2.检测时，螺纹塞规通端能顺利拧入工件，而止端不能拧入工件，说明螺纹合格。 一、准备工作 1. 工件毛坯 按照图样检查半成品尺寸。 2. 工艺装备 普通车床、切断刀，Ф17mm的麻花钻，内孔刀，整体式高速钢普通内螺纹粗、精车刀，游标卡尺，对刀样板，螺纹塞规。 * 模块六 螺纹与蜗杆的加工