2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：9.7用跟刀架支撑车细长轴 .pptVIP

缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b * 模块九 车削复杂工件 任务一 在四爪单动卡盘上车十字孔工件任务二 在花盘上车削双孔连杆 任务三 在角铁上车削轴承座 任务四 在角铁上车削三孔垫铁 任务五 车削齿轮减速箱体 任务六 用中心架支撑车细长轴 任务七 用跟刀架支撑车细长轴 任务八 车中滑板丝杠 任务九 车薄壁工件 任务十 深孔工件加工 任务七 用跟刀架支撑车细长轴 1．了解跟刀架的结构及能正确使用跟刀架。 2．掌握用跟刀架车削细长轴的技能。 将Φ25 mm×1005 mm的毛坯加工成如图所示的细长轴。 细长轴 一、跟刀架 用跟刀架支撑车细长轴 1—细长轴 2—车刀 3—跟刀架 4—支撑爪 两爪和三爪跟刀架的比较 a) 两爪跟刀架 b）三爪跟刀架 c）三爪跟刀架的结构 1，2，3一支撑爪 4手柄 5，6锥齿轮 7 丝杆 1．跟刀架支撑爪的调整 （1）在工件的已加工表面上，调整支撑爪与车刀的相对支撑位置，一般是让支撑爪位于车刀的后面，两者轴向距离应小于10 mm。 （2）应先调整后支撑爪，调整时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使它轻微接触到工件，再依次调整下支撑爪和上支撑爪。 二、跟刀架的使用 2．跟刀架支撑爪的修正 跟刀架支撑爪与工件的不良接触状态 a) 支撑爪与工件表面点接触 b) 支撑爪与工件表面部分接触 三、浮动夹紧和反向进给车削方法 浮动夹紧和反向进给车削 1—卡盘 2—开口钢丝圈 3—跟刀架 4—细长轴 5—弹性回转顶尖 一、准备工作 1.工件毛坯 （1）检查毛坯尺寸：Φ25 mm×1005 mm；材料：45钢；数量：1件。 （2）校直毛坯。校直后毛坯的直线度误差应小于1 mm。 （3）毛坯校直后还应进行时效处理，以消除内应力。 2. 工艺装备 （1） 普通车床配三爪自定心卡盘；跟刀架；75°细长轴粗车刀、90°精车刀（左偏刀）；中心钻；0～25 mm的千分尺；游标卡尺；钻夹头；铜皮等。 （2）检查跟刀架，若支撑爪面不符合要求则作相应修整。 （3）刃磨好细长轴车刀。 二、用跟刀架车削细长轴的操作步骤 细长轴的操作步骤 加工工艺 操作步骤内容 一、车端面、钻中心孔，车工艺台阶。 (1)将毛坯轴穿入车床主轴孔中，右端伸出卡盘约100mm，用三爪自定心卡盘夹紧。 (2)车平端面，钻中心孔。 (3)粗车工艺台阶至Φ22mm，长30mm，作卡盘夹持时的定位基准 二、车端面取总长，钻中心孔。 (1)调头装夹，车端面，保证总长1000 mm。 (2)钻中心孔。 续表 加工工艺 操作步骤内容 三、车削跟刀架支撑面。 (1)在Φ22mm×30mm的外圆上套以截面直径为5 mm的钢丝圈，将钢丝圈垫在卡爪的凹槽中并夹紧，工件右端用弹性回转顶尖支撑。 (2)在靠近卡盘一端的外圆上，车出一段跟刀架支撑爪支撑的长度，一般应比跟刀架支撑爪宽度大18mm左右。 (3)在右侧车一圆锥半角约为20°的圆锥面，以使接刀车削时切削力逐渐增加，不至于因切削力突然变化而造成让刀和工件变形，。 续表 加工工艺 操作步骤内容 四、研磨、调整支撑爪 （1）安装跟刀架，使跟刀架支撑爪在车刀后面（左侧）1～3 mm处 （2）用已车削的支撑面为基准，研磨跟刀架支撑爪的工作表面。研磨时车床主轴转速选n=300～600 r/min，床鞍做纵向往复运动，同时逐步调整支撑爪 （3）待跟刀架支撑爪的圆弧基本成形时，注入机油精研 （4）研磨好支撑基准面后，应调整支撑爪，使它与支撑基准面轻轻接触 续表 加工工艺 操作步骤内容 五、车细长轴外圆 (1)采用反向进给法车Φ20±0.1mm的外圆 (2)车削时应充分浇注切削液，以减少支撑爪的磨损 六、车细长轴全长的外圆 (1)卸下钢丝圈，调头采用一端用三爪自定心卡盘夹紧，一端用中心架支撑的方法装夹 (2)重复步骤4.5，直至一夹一顶接刀精车Φ22mm×30mm段外圆至要求为止 将钢丝圈垫在卡爪的凹槽中 车削跟刀架支撑面 1—跟刀架 2—工件 一、“竹节形” 跟刀架支承爪与工件的接触压力应调整适当，否则会影响加工精度。如支承爪与工件的接触压力过大，会使车出的细长轴产生“竹节形”。 细长轴产生竹节形的过程 a)工件轴线被顶向车刀，车出凹面 b) 工件轴线