数控机床操作与编程实践教程——数控铣床的操作及加工实例03.docVIP

数控铣床的操作及加工实例 5.3数控铣加工实践 【实践5-3】 图5-84 “杭”字轨迹加工示意图 2. 准备过程 (1) 加工该零件，首先选择块料毛坯105mm×105mm×10mm，下料后先用铣刀粗加工出四个边面方便机用平口钳夹持，然后采用键铣刀对其轨迹文字进行加工，加工时须注意主轴转速和进给速度的设置，使表面粗糙度尽量高。完成文字轨迹程序的编制。 ⑵ 设置工件坐标系的原点 在XOY平面内确定以O点为工件原点（即毛坯料的左下角），Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图5-84所示。夹紧力加在其中的两个平行边面上。 ⑶ 确定刀具运动路线： 为了得到比较光滑的零件轮廓，同时使编程简单，采用如下走刀路线，即1→下→2→起→3→下→4→起→6→下→5→7→起→8→下→9→起→10→下→11→起→12→下→13→14→15→16→17→18→19→20→起。 ⑷ 选择刀具： 根据加工方案和工件材料，现采用φ5㎜的平底键槽铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入控制系统刀具参数表中。 (5) 主轴转速：S=1200r/min；进给量：F=120mm/min；背吃刀量：全吃刀量；切削深度：1mm。 (6) 如图5-84所示，零件轮廓线主要由直线和圆弧连接而成。由图可见基点坐标计算比较简单。选择O点为原点建立工件坐标系，并在坐标内计算各基点的坐标（由于文字加工对尺寸及形状精度要求不高，所以大部分基点的坐标可以根据目测读数然后四舍五入取值）。 (7) 数控加工程序编制及说明如表5-5所示。 表5-5 加工程序清单 设备 数控铣床 系统 FANUC0i-B 零件号 1112 程序 注释 O0001 N104G54 N106G0G90X10.Y70.S1200M3 N108Z100. N110Z3. N112G1Z-.5F65 N114X37.5Y70F120 N116G0Z100. N118X25.Y90. N120Z3. N122G1Z-.5F65 N124Y10.F120 N126G0Z100. N128X10.Y35. N130Z3. N132G1Z-.5F65 N134X25Y65F120 N136X35.Y50. N138G0Z100. N140X57.5Y87.5 N142Z3. N144G1Z-.5F65 N146X62.5Y77.5F120 N148G0Z100. N150X40.Y77.5 N152Z3. N154G1Z-.5F65 N156X87.5Y77.5F120 N158G0Z100. N160X35.Y10. N162Z3. N164G1Z-.5F65 N166G3X47.5Y35.R50.F120 N168G1X50.Y60. N170G2X55.Y65.R5. N172G1X70. N174G2X75.Y60.R5. N176G1Y15. N178G3X85.R6. N180G1X90.Y30. N182G0Z100. N184M05 N186M30 程序名（主程序） 设置工件坐标系偏置 水平移动到1点上空，主轴正转 Z轴定位到安全高度 Z轴定位到进刀高度 Z轴切削 水平切削到2点 Z轴退刀安全高度 水平移动到3点上空 Z轴定位到进刀高度 Z轴切削 水平切削到4点 Z轴退刀安全高度 水平移动到6点上空 Z轴定位到进刀高度 Z轴切削 水平切削到5点 水平切削到7点 Z轴退刀安全高度 水平移动到8点上空 Z轴定位到进刀高度 Z轴切削 水平切削到9点 Z轴退刀安全高度 水平移动到10点上空 Z轴定位到进刀高度 Z轴切削 水平切削到11点 Z轴退刀安全高度 水平移动到12点上空 Z轴定位到进刀高度 Z轴切削 水平切削到13点 水平切削到14点 水平切削到15点 水平切削到16点 水平切削到17点 水平切削到18点 水平切削到19点 水平切削到20点 Z轴退刀安全高度 主轴停 程序结束 3. 操作步骤用内容 (1) 开机，机床回零 打开机床总电源，这时系统开