钢铁基体上铜镍铬镀层无腐蚀的退除方法.PDFVIP

嘲露 4期 蠹 …～ Vo．l-29No．4 钢铁基体上铜镍铬镀层无腐蚀的退除方法 王瑞祥 (中国电镀协会老专家委员会) 摘 要：比较几种用于退除钢铁基体上铜、镍、铬镀层的方法， 铬镀层，根据钢铁 的物理化学性能及有机化学知识， 推荐了一种基于 DH．1退镀剂的铵盐型电解退镀液以及一种专 无论采用何种物质及何种物理手段 (高温、超声、振动 用的退镀槽。 等)，要保持钢铁基体不腐蚀是不太可能的。 关键词：钢铁基体；镀层；退除；电解 中图分类号：TG178 文献标志码：A (1)浓硝酸退除法。该方法在操作时有一定的危 文章编号：1004—227X(2010)04—0013—02 险性，而且产生硝烟，必须有通风和处理硝烟的设施。 M ethod fornon-corrosiveremovalofcOpper-nickel- 浓硝酸吸水后，钢铁基体就会被腐蚀。不管如何处理， chromium coatings on steel substrate ／／WANG 对环保都有一定影响，所以不推荐采用。 Rui-xiang (2)氰化钠和防染盐 S。这是传统方法，后来有人 Abstract：Severalmethodsforremovingcopper--nickel-· chromium coatingson steelsubs打ateswerecompared．An 引进苛性钠、柠檬酸钠、硫脲等，但是氰化物还是主 ammonium．containing electrolysis bath based on DH．1 要载体，去掉后会降低退除速度和效果。处理温度超 srtippingagentandaspecialtytankofrremovalofcoatings 过 70oC时，有大量的混合性有毒气体外逸。在处理过 wereinrtoduced． 程中，旁边不能站人。 Keywords：steelsubsrtate；coating；removal；elecrtolysis Author’S address：Veteran ExpelsCommitteeofthe (3)盐酸电解法和硫酸一磷酸电解法。这些方法在 ChinaElectroplatingAssociation，China 铜、镍、铬被退除(剥离)的过程中，对钢铁基体也会 产生腐蚀 。虽然引进缓蚀剂 (如硫脲、六次甲基四胺及 l 概述 某些脂肪胺等)可以减少腐蚀，但终究还是腐蚀。 钢铁基体上铜镍铬及装饰性防腐镀层的退除，通 (4)碱性有机胺退除法 。只有三乙醇胺对铁系金 常采用间硝基苯磺酸钠 (防染盐 S)和氰化钠，在强碱性 属有溶解作用，但化学溶解非常慢，电解阳极法溶解 条件下煮退或以阳极法退除。但这两种方法都对基体 也不快，并放出有味的气体。 金属有腐蚀。上世纪80年代初，笔者在武汉 自行车电 总之，用强酸及其混合酸，对铜、镍、铬镀层均 镀厂任总工时，采用蒸汽加温的阳极法对 电镀铜、镍、 有去除能力。采用强酸实际上类似于化学抛光，不仅 抛去了镀层，同时也抛去了基体——钢铁 。这种方法 铬后有缺陷的零件进行退镀 。但是用蒸汽法退除镀层， 既不清洁，也很不经济，所 以不是作为退镀的研究路 钢铁基体不可避免地产生麻子状腐蚀，退镀后的零件 要重新抛光，才能重新进入工艺流程，这就是返工件。 线。 返工件镀完后的产品要降级为二等品。如何对钢铁基