EMS（电子设备制造服务受托公司）在面向美国思科系统公司.PDFVIP

EMS （电子设备制造服务受托公司）在面 向美国思科系统公司的印刷配线电路板的 构造管理中使用了RFID ！ 改进后的生产机制是美国思科系统公司和担当产品构造的美国捷普公司共同合作的结果。 记者 Clair Swedberg （株式会社村田製作所） 2012 年 5 月25 日， 电子产品制造商美国捷普公司在提供给美国思科系统公司的一些印 刷配线电路板产品的构造（PCBAS ）中使用了RFID 。据美国思科系统公司的供应链经理B.J. Favaro 和美国捷普公司的全球流程经理所说，捷普公司的生产进度提高了约 80%，使两家公 司都从中获益。 2008 年，思科系统公司的硬件工程师和捷普公司合作着手将RFID 采用到保存主板数据的 印刷配线电路板中。当时，捷普公司开始在所选择的每个配线电路板中安装拥有 512bit 用户 内存的EPC Gen2 规格·无源·超高频的RFID 标签。其目的是想要替换在设计阶段记录配线 电路板ID、发行版和测试结果的信息所需的纸笔。捷普公司将株式会社村田制作所的魔术带 ®RFID 标签（印刷配线电路板安装用）安装在了配线电路板的横截面附近，连接到接地部。 外面同行的RFID 软件提供的是系统集成服务。 去年，捷普公司提出了要使用超越印刷配线电路板的数据保存 功能的RFID 标签的方案。这能够让生产线上的产品（WIP ）在经 过各种生产阶段时迅速并且透视性的识别电路板。还可以让捷普公 司跟思科系统公司分享这些信息。并且，该解决方案也可以作为思 科系统公司用来认证捷普公司生产的产品的方法。Favaro 说，当 初思科系统公司只是为了生产线上的产品选择了技术。他解释说， 用RFID 来进行认证并不是思科系统公司最近计划的一部分，因为 公司里面已经具备有效的认证程序了。 捷普公司开始在上海的 14 个地方的主要设备中设置 Alien Technology ALR-9650 和 ALR-9900 RFID 读卡器。这其中也包括 了准备运送至思科系统公司的印刷配线电路板的临时存储地。在开 始构造配线电路板时，MAGICSTRAP®标签跟其他元件一起被黏 贴在配线电路板上，标签识别号（TID ）被读取，就被记录在数据库中。配线电路板的序列号 和结构代码都和这个标签ID 联系在一起。在制造过程中，配线电路板要经历一系列工序。在 每个工序中，Alien 技术公司的固定式读写器捕捉以前的 ID 号码，连同工序的位置识别符和 时间戳一起被传送到后端的软件，制作PCB 的到达记录。检查时，配线电路板被放在暗箱里。 在那里，ATID AT870 手持读写器读写唯一的ID 号码。Hajje 解释说，因为在检查配线电路板 的狭小空间里不适合使用固定读写器。 EMS （电子设备制造服务受托公司） 在面向美国思科系统公司的印刷配线电路 板的构造管理中使用了RFID ！ 配线电路板在完成构造且能够运到思科系统公司的话，会通过一个临时存储位置，通过 Sirit Infinity 510 读卡器，在标签中写入主板序列号，结构ID 号码和思科系统公司的抬头。信 息固定在标签上之后，查询或者变更都需要密码。 Favaro 说，捷普公司汇报说通过把握和收集生产过程中所有配线电路板的位置信息 ，查 明构造工序中有可能发生的故障以及不必要的时间的浪费，