不锈钢薄壁管滚珠旋压模拟及缺陷分析.pdfVIP

制造技术唧究 航天制造技术 不锈钢薄壁管滚珠旋压模拟及缺陷分析 中国科学院金属研究所 张士宏 吴 江 北京航空制造工程研究所 方蔓萝 摘要 对不锈钢薄壁管滚珠旋压过程及其工艺缺陷进行了分析和研究，应用刚塑性有 限元软件DEFORM3D，建立了不锈钢薄壁管滚珠旋压过程的三维有限元模型，分析了其 变形过程中应力、应变的分布规律，并结合实验结果分析了滚珠旋压过程中出现的表面隆 起、表面起皱、表面波纹等典型缺陷，提出相应预防措施，可用于指导生产实践。 关键词 滚珠旋压 有限元模拟 缺陷分析 1 引言 理论研究，得出了滚珠旋压过程中滚珠与坯料接触 区、各向旋压分力、变形功的计算公式，对后续研究 滚珠旋压是一种采用滚珠作为变形工具的强力 具有很大的指导意义。上述的研究工作侧重于滚珠旋 旋压工艺，是多旋轮旋压在小直径薄壁管旋压上的发 压力能参数、设备工装及其工艺参数对材料成形性能 展。滚珠旋压属于多点局部成形，其变形区小，所需 的影响方面的研究，而对滚珠旋压过程中出现的各类 力学载荷较小，工装简单。滚珠旋压时，滚珠沿工件 缺陷的分析工作甚少。缺陷分析方面，上海交通大学 周向均匀分布，力学载荷较为对称，可有效防止失稳 的林新波等人I 对筒形件错距旋压缺陷进行了有限元 现象的产生，保证产品精度。通过滚珠旋压加工而成 模拟，分析了韧性损伤、不贴模缺陷等产生的工艺条 的管件壁厚可达0．04～0．2mm，壁厚差允许为5um， 件。东北大学的刘莹等人I8】研究了筒形件旋轮旋压过 长径比为30--~60，尺寸精度非常高。因此广泛应用于 程中隆起情况，得出了一些定性的结论。本文采用三 电子、仪表行业所需的小直径精密薄壁管的生产当 维网0塑性有限元软件DEFORM3D建立了三维滚珠旋 中，其材料涉及不锈钢、蒙耐尔、钼、铜合金、铝及 压有限元模型，模型借鉴了前人相关经验 J，继而分 铝合金等 ¨。 析了滚珠旋压过程中金属变形规律，及其出现的质量 目前，滚珠旋压工艺方面的相关理论和实验研究 缺陷，有利于指导工艺设计和实际生产。 工作开展的并不太多，国内哈尔滨工业大学的康达 昌、李茂盛等人对滚珠旋压过程中力能参数进行了分 2 有限元模型的建立 析 ~J J，讨论了其最小减薄率、滚珠直径选取的标准 和范围。合肥工业大学的薛克敏等人【4】对带纵向内筋 2．1 简化和假设 简形件的滚珠旋压进行了专门研究，通过实验得到了 2．1．1 模型的简化 质量很高的试验件，并利用人工神经元网络对试件的 当采用完整模型进行计算时，由于滚珠数目较 成形性进行了预测。中国科学院金属研究所的张士宏 多，且管坯网格划分后单元数目过多而导致计算速度 等人引入了一种新型数控立式滚珠旋压设备，并介 较慢，计算周期过长，因此有必要对其进行简化。滚 绍了一系列在此设备进行的滚珠旋压实验。国外罗马 珠旋压过程中，坯料和滚珠沿芯轴轴对称分布，故可 尼亚的M．I．Rotarescu[6]对滚珠旋压工艺进行了深入的 以将n个滚珠的旋压过程简化为两个钢球及其两钢球 作者简介：张士宏 (1962．)，研究员，金属塑性加工专业；研究方向：高精度管材 加工成形、钛合金锻造加工技术、镁合金塑性加工工艺、组织演变计算机模