连续结晶装置.pdfVIP

技术信息 结晶装置 BMA 的种子罐,间隙结晶罐, 立式连续结晶罐(VKT)以及冷却结 晶罐为世界范围内的甜菜糖厂, 甘蔗糖厂和精制糖厂提供了 高效及最佳的结晶工艺。 领先的技术 “白糖精炼艺术”是杜蒙西于1764年编写的 如今BMA已成为煮糖结晶和冷却结晶设备 关于白糖精制和结晶的教科书的题目。 装置的主要制造厂家。由其提供的立式连续 BMA在过去的 100多年里掌握着这 结晶罐(VKT)是目前唯一技术成熟的白糖(精 门“艺术”,使其在结晶设备和技术的发展 制糖)连续结晶设备。 方面起到了重要的作用。 标准糖液 白糖 一次种子 白糖 糖的结晶 基础 期,多数情况下加热面积对蒸发需求而言就 糖的结晶是将溶解在浓汁中的蔗糖回收的关 不足了。一个间歇结晶设备,在设计上是满 键工艺步骤。在一个结晶步骤中,糖膏里的 足了平均需求的水平。 晶粒限制了从工艺上来讲可以达到的从糖浆 进入20世纪80年代,糖的蒸发结晶几乎 中提取糖分的程度,这就意味着必须要有多 用于所有的非连续(间歇)设备。在间歇罐上 步骤的结晶。制糖首取决于糖蜜的纯度,而 使用机械搅拌给糖的质量和减少结晶的能量 糖蜜又取决于结晶(煮糖)的工作质量,尤其 消耗带来了一定程度的改善。无论如何,结 在最后阶段,并且取决于饱和度。 晶要经过几个不同的过程。实际上,晶粒形 结晶的物理过程可以极好地分离糖分和 成阶段对结晶罐需要较小的加热面积,此时 非糖分。然而,这要求最佳的结晶过程来产 蒸发能力必须与结晶能力一致。在结晶的后 生结晶,仅含有少量的结晶聚合和伪晶。这 期,多数情况下加热面积对蒸发需求而言就 样才能在结晶的每个阶段确保高产。 不足了。一个间歇结晶设备,在设计上是满 进入20世纪80年代,糖的蒸发结晶几乎 足了平均需求的水平。 用于所有的非连续(间歇)设备。在间歇罐上 然而,在制糖结晶中本质的工艺改进是引 使用机械搅拌给糖的质量和减少结晶的能量 进了连续结晶罐,因为它给制糖车间带来了 消耗带来了一定程度的改善。无论如何,结 加热系统和设备的新概念,减少了很多的能 晶要经过几个不同的过程。实际上,晶粒形 量损耗。 成阶段对结晶罐需要较小的加热面积,此时 蒸发能力必须与结晶能力一致。在结晶的后 连续结晶工艺 糖蜜 原糖 低级糖膏 原糖 低级糖膏 间歇式结晶罐 间歇式结晶罐的标准尺寸 直径 mm 3,200 3,600 4,000 4,400 4,800 5,200 5,600 6,000 净体积, 3 m 25.6 32.7 40.9 49.9 60 70.9 82.9 96.2 约 传热面积 m2 193 247 319 385 468 546 636 745 通过一百多年设计和制造间隙式及连续式结 BMA提供甜菜糖和甘蔗糖以及精制糖所需 晶