压着工程改善事例.pptVIP

目录 前座椅后杂物盒面板米色/黑色 改善心得分享 * * 技术员 李宁 一、小组成员 二、产品介绍 三、选题理由 四、改善计划 五、要因分析 六、现状调查 七、目标制订 八、问题改善 九、品质认证 十、效果确认 十一、标准化 十二、改善心得及今后课题 改善口号： 人的能力是有限的！ 努力是无限的！ 一、小组概况： 技术科 制造科 品质科 支持 李宁 职责：活动策划 龙刚 职责：设备调试 周晓静 职责：对策实施 屈泽彪 职责：对策实施 二、产品介绍： 丰 田 皇 冠 三、选题理由： 表皮浪费多 设备耗能大、占地面积大 采购价格持续低减 二次喷胶、二次烘干 表皮裁剪工序 天津井上华翔汽车零部件有限公司 QCC活动615L Seat Back活动计划表 李行军/李宁 品质认证 5 李宁 效果确认 6 龙刚/李宁 标准化 7 全体 总结 8 全体 对策实施 4 全体 松岗/李宁 松岗/李宁 担当 编制日期：2011年1月3日 说明：每周五下午16:00-17:00为圈会时间 计划 实施 编制：李宁 审核：李行军 批准：松岗 制定对策 3 制定目标 2 现状调查 1 6月 5月 4月 3月 2月 1月 活动项目 NO 四、活动计划： 修理难 循环时间长 人员多 作业有等待 机 人 料 法 五、要因分析： 材料 浪费 设备 浪费 表皮置场大 增加剪裁工序 操作流程不当 ①.表皮材料利用率低 边角废料多 耗能大 ② 浪费大 表皮浪费 占地大 二次喷胶 二次烘干 ③ 重复工序 粗裁剪 生产 效率低 六、现状掌握- ① （表皮浪费） 整张表皮尺寸 1050×550mm 单件产品有效使用 441×239mm 单件产品所用尺寸 550×262.5mm 红色线外区域表皮浪费 六、现状掌握- ② （设备浪费） 设备耗能大 设备运行时间长、占地大 工法上表皮浪费多 喷胶房 烘道 吸塑机 剪裁台 工 作 台 工 作 台 半成品 基材 成 品 空 箱 成 品 7 六、现状掌握- ③ （工序繁多） 1 2 1.一次喷胶（表面） 2.烘干 3.真空吸覆 4.剪裁 5.二次喷胶（背面） 6.再次烘干 7.拉角+焊接 检查+装箱 3 5 生产效率低，老板很生气 6 重复工序 4 七、目标制定： 一定要达成目标 真空式压着 → press式压着 循环时间缩短 30％ 耗能减少 90％ 占地面积减少 50% 八、对策制订及实施 - ① （表皮）改善 八、对策制订及实施 - ②（工法）改善 0.1kw 15.0kw 设备耗能 1.5㎡ 7.5㎡ 占地面积 11.0s/件 16.5s/件 设备循环时间 改善后 改善前 基材 喷 胶 房 烘道 压着机 工作台 基材 喷 胶 房 半成品区 烘道 吸塑机 工作台 剪裁台 八、对策制订实施 - ③ （工序）改善 一次喷胶 一次烘干 覆皮 拉角 焊接 喷胶 烘干 覆皮 拉角 焊接 优化工序： 取消二次喷胶 二次烘干 裁剪 6人→ 4人 改善要点： 剪裁 二次烘干 二次喷胶 ⅹ ⅹ 九、制品品质认证： 李宁/李行军 25N 材破 在（90℃/120h， 24℃/240h -30℃/120h）撕剥力15N 性能 李宁/李行军 OK 测量值是否在标准值之内 寸法 李宁/李行军 OK 表面无脏污、划伤、等不良，色差是否符合要求 外观 评价者 评价 基准要求 项目 十、效果确认 - ① ： 表皮 0.144㎡/件 0.105㎡/件 表皮节省 26％ 表皮使用 面积/件 目标达成 表皮 十、效果确认 - ②： 15kw 0.1kw 7.5㎡ 1.5㎡ 电能节省 99.3％ 占地面积 设备耗能 目标达成 十、效果确认 - ③： 多余工序废止 班产量提升 8％ 操作人员 6人→4人 作业平准化 目标达成 十、效果（金额）确认： 2.占地面积节省 34㎡－23㎡＝11㎡ 11㎡×12元/㎡/月＝ 132元/月 4.生产性向上 339件（6人）→370件（4人） 4,000元/月/人×2 ＝