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魏敏 新型热作模具钢CH95的高温力学和耐磨性能的研究 研究介绍 金属材料在高温和氧化环境中的磨损已得到较为广泛的研究，粘着磨损，磨料磨损和氧化磨损是高温下得主要磨损形式。在许多实际条件中，这三种磨损往往在金属部件中都会发生。高温磨损机制是很复杂的，通常是混合模式或者在不同的条件下模式也发生改变。金属材料的强度和硬度等随温度升高而降低，从而影响其耐磨性能。 高温磨损是热作模具钢在高速墩锻机应用过程中常见的失效形式。为了满足高速墩锻机对模具耐高温磨损、耐热疲劳性能及强稳定性的使用要求，我们研制了新型热作模具钢CH95钢。 研究内容 在不同的温度和载荷下，对进行少量添加B和Re元素的新型热作模具钢CH95和普通的热作模具钢H11的高温力学性能和耐磨性能进行比较研究。对两种热作模具钢的形貌进行扫描电镜分析。 目 录 实验部分 1 实验结果与分析 2 实验结论 3 实验部分 实验仪器 实验材料 热处理过程 实验材料 1.1 实验材料为新型热作模具钢CH95和普通热作模具钢H11的组成成分如表所示： steel C Si Mn Cr Mo V Others H11 0.41 1.12 0.34 5.50 1.11 0.30 P,S含量小于0.03 CH95 0.36 0.44 1.13 2.74 2.02 0.94 微量的Re和B 表一： H11钢和CH95钢的化学成分如图：质量分数wt﹪ CH95试样经1100℃油淬+580℃一次回火+620℃二次回火处理； H11试样经1030℃油淬+580℃一次回火+600℃二次回火处理； 随后分别进行二段离子氮化处理(480℃×4 h+510℃×10h,N2/H2混合比率小于4O )； 两种试样热处理程序均采用空冷方式。 1.2 热处理过程 测试性能仪器 1.3 WJ-10B型万能材料试验机上进行拉伸试验； HR-150DT型电动洛氏硬度计测量试样硬度； Neophot-2型金相显微镜进行金相组织观察； H7OO型透射电子显微镜(TEM)观察分析碳化物形貌； 大越式OAT—U 型摩擦磨损试验机进行高温摩擦磨损试验； 扫描电子显微镜观察磨损表面形貌。  2.测试性能与分析 1 3 2 力学性能测试分析 热稳定性能分析 摩擦性能测试 CH95钢淬火后的组织为板条马氏体+粒状碳化物及少量残余奥氏体，二次回火后的组织为回火索氏体+粒状碳化物，而且碳化物的分布细小均匀。经过二次回火后的CH95钢的硬度处于5O．3H RC。 用于进行力学性能测试试验的拉伸试样的直径为10 mm，长径比为5，符合GB4338-84。在WJ-10B型万能材料试验机上进行拉伸试验，拉伸速率采用1.2 mm/min，试验温度分别为室温、300℃、600 ℃ 、650℃和700 ℃ ，每个试验结果均为3～4次试验结果的平均值。 2.1 力学性能测试分析 将箱式炉升温至650℃后装入待测试样保温，空冷至室温后，取出试样，用砂纸打磨表面氧化层，用HR-150DT型电动洛氏硬度计测量试样硬度，每个试验结果均为3～4次试验结果的平均值。对硬度变化较大的试样，磨去表面氧化皮后，用Neophot-2型金相显微镜进行金相组织观察。 硬度测量（时效处理） 2.2 热稳定性能测试与分析 CH95和H11钢650 ℃时效2小时的金相组织 ×500 采用大越式OAT—U 型摩擦磨损试验机进行高温摩擦磨损试验，待测试样尺寸为5 mm×30 mm×50 mm，表面粗糙度R为0.8 um；偶件为正火28MnCr5钢,偶件尺寸如图所示。试验条件为：相对滑动速度0．64 m／s，行程400 m，温度为250℃、350℃、450℃、550℃、650℃ ，载荷为21 N、32 N、63 N、126 N．用精度为0．001 mm的显微镜测量试样磨痕宽度，每个试验结果为3～4次试验结果平均值；以磨痕宽度表征试样的磨损性能。 2.3 摩擦性能测试与分析 当温度低于450℃时，在磨损表面难以形成氧化层。CH95钢和H11钢的磨损过程是磨粒磨损和粘着磨损的结合。随着测试温度的增加，接触传热和摩擦热增加，导致摩擦表面的温度增加。然后，靠近磨痕的基体材料的修复速度加快，加工硬化速度和接触表面的硬度将减小，这样就使得磨粒易在磨损表面形成沟槽。由磨损造成的质量亏损随着温度的增加而增加。 当测试温度高于450℃时，磨损表面的氧化物开始形成氧化层。当温度继续升高时，氧化物覆盖的面积越来越大。致密的氧化层减少摩擦副之间直接接触的机会，从而有效的保护磨损表面和减少磨损表面的磨损。更多的完整的氧化层能够减少磨损，所以，质量亏损随着测试温度（大于450℃）的增加而减少。 CH9