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2012级化工设计任务书 发给学生：_ 专业班级：化学工程与工艺201级 班 学号： 一、设计题目：万吨∕年合成甲醇装置工艺设计 二、设计基础条件： 1、原料规格： 来自总厂造气装置的净化合成气，压强5MPa，温度30℃，组成(%mol)： CO CO2 H2 N2 CH4 29. 3.2 66.9 0.6 0.3 2、产品规格 组分 CH3OH 水分 摩尔分率 0.998 0.001 装置产品生产控制指标为： 3、排污要求： 工艺废水含有机物总量0.002，用专用管路送至总厂水处理分厂。含醇气体用管道送至总厂锅炉房焚烧处理。 4、公用工程： 水、电、气等由总厂统一安排。 提示： 采用低压冷激式操作。四段冷激式合成塔的结构如附图1所示。进塔的原料气首先与出塔前的热产物气换热（换热器模型采用constant U value=150W/m2K），预热到催化剂的活性温度范围，然后进入第一催化剂床层在绝热条件下进行以下反应： 反应（1）和（2）的速率可以采用以下物性方法和近似动力学模型（SI制）计算： 物性方法： BWR-LS 动力学方程： 速率常数： 平衡常数(P=5MPa)： 吸附系数： 甲醇合成反应是可逆放热反应，因此气体的温度将随甲醇浓度增大而升高，平衡常数却随温度升高而降低，因此温度过高不利于反应向生成甲醇的方向进行。为了控制反应温度在合理的范围内，在反应器的每两段催化剂床层之间都加入一股冷原料气（称之为冷激气）与热气体混合，以降低反应气体的温度，而各床层都在绝热条件下进行反应。对该过程的优化分析表明，合理的各催化剂床层的气体进口温度和出口甲醇浓度如下： 床层数 进口温度(℃) 出口甲醇浓度(%mol) 1 205 2.88 2 225 3.80 3 218 4.53 4 223 5.40 附图1： 三、设计内容： 1、查阅文献，了解设计内容，确定设计基础数据，完成文献综述； 2、生产方案确定及工艺流程设计，绘制工艺原则流程图； 3、主要设备及全装置的物料衡算，列出物料平衡表等表格，绘制PFD； 4、主要设备及全装置的热量衡算（包括热负荷及传热剂用量的计算），列出热量平衡表等表格； 5、主要设备的工艺计算与选型，列出各类设备规格表及设备一览表； 6、确定自控方案，绘制工艺管道及仪表流程图（PID）； 7、进行车间及设备布置设计，绘制车间平面布置图及设备平、立面布置图； 8、设计总结，编写初步设计计算书。 四、发出日期：201.12.13 交入日期：201.01.09 指导教师：  201级化工设计任务书 发给学生：_ 专业班级：化学工程与工艺201级 班 学号： 一、设计题目： 万吨∕年甲醇制二甲醚装置工艺设计 二、设计基础条件： 1、原料及其组成： 优等品工业甲醇 水含量：0.1％（质量分数） 2、产品及其规格： Ⅰ型二甲醚 二甲醚含量：≥99.％（质量分率，下同） 水含量：≤0.0％ 甲醇含量：≤0.05％ 3、工艺条件、工艺过程等： 进料的新鲜甲醇经泵加压至17.1bar后与未反应的循环甲醇混合，混合后的甲醇经甲醇预热换热器加热至250℃进入反应器反应，甲醇转化率为70%。反应的产物经产物冷却换热器冷却后在经过减压阀减压后进入二甲醚分馏塔分离二甲醚，塔顶产出质量分数为99.9％的二甲醚出装置，而塔底则产出水和甲醇的混合物经减压阀减压后进入甲醇精馏塔。甲醇精馏塔塔顶产出99.5％的甲醇经甲醇加压泵加压后循环与新鲜进料混合，而塔底产出的污水经污水冷却换热器冷却至50℃并经减压后出装置。 4、公用工程：冷却水、水蒸汽 5、动力学参数 反应的反应速率常数，p为甲醇的分压。 三、设计内容： 1、查阅文献，完成设计课题的文献综述； 2、生产方案确定及工艺流程设计，绘制工艺原则流程图； 3、对主要设备及全装置的物料衡算和热量衡算（包括热负荷及传热剂用量的计算）结果进行总结整理，列出物料平衡表、热量平衡表等表格； 4、绘制工艺原则流程图、PFD； 5、对主要设备进行工艺计算与选型，列出各类设备规格表及设备一览表； 6、确定自控方案，绘制工艺管道及仪表流程图（PID）； 7、进行车间及设备布置设计，绘制车间平面布置图及设备平、立面布置图； 8、设计总结，编写初步设计计算书。 四、发出日期：201.12.13 交入日期：201.01.09