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裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨
摘要:裂解炉对流段模块的吊装是裂解炉施工安装中的重点难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎
风面大,结构刚性差、易变形,模块衬里易被破坏。设计、制造合适的平衡梁可以优质高效地完成对
流段模块的吊装任务。
Abstract: Owing to the characteristics of the convection module of cracking furnace, such as considerable
size、weight 、windward side 、flexiblity of whole structure and breakage of linear module, the lifting of the
convection module is a heavy stress in the process of the installation. The equalizer bar is suitably designed
and fabricated can effectively fulfill the lifting of the Cracking Furnace.
关键词:裂解炉 对流段模块 吊装 平衡梁
Key words: cracking furnace; convection module; lifting; equalizer bar
1 前言
随着近些年来国内工业的蓬勃发展,对乙烯的需求不断增加,根据形势所需,国家上马大量乙烯
工程项目,各地石化公司不是对原有装置进行扩能改造就是兴建新的乙烯项目,在这种背景下,作为
乙烯装置核心的裂解炉也在不断发展或根据项目采用专利技术而不断变换型号、规模。
不同型号或者不同专利技术的裂解炉,其对流段模块的型式基本不变,均为立式箱型结构,通常
由对流管束、衬里、外墙钢结构、附件等部件组成。目前,模块多采用工厂化制作,即在工厂将对流
管束、衬里、外墙钢结构、附件等部件组装成整体后运至现场安装,少数项目采用现场组模,即管束
整体到货,然后在现场将管束与衬里完毕的外墙钢结构组装成模块,然后吊装。
不同型号或者不同专利技术的裂解炉对流模块,外形尺寸和重量可能有很大的差异。如KBR 专利
技术的10 万吨/年裂解炉的对流模块长约9.5m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约88t;13 万
吨/年裂解炉的对流模块长约 12m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约89.7t。Linde 专利技术
15 万吨/年裂解炉的对流模块长约19.1m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约105.1t。SW 专利
技术13 万吨/年裂解炉的对流模块长约25.6m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约147t。
模块管束是靠安装在外墙板之上的管板托架支撑的,其与外墙板之间仅仅是接触性连接,而墙板
立柱之间主要靠槽钢连接,本身刚度并不是很强,容易发生扭曲变形,从而导致附着在墙板内侧的衬
里受到破坏。由于模块构造有着这样的特点,如何避免吊装过程模块产生变形就是制定方案时要特别
重视的问题。一般来说,通过使用特制的吊具即平衡梁来解决此项问题,这样,平衡梁的设计就成为
方案中的重点部分。下文即以某石化公司新建乙烯装置裂解炉项目为例,对模块吊装平衡梁的设计进
行一些探讨。
2 裂解炉对流模块吊装参数
裂解炉每台炉子对流室分为6 个模块进行安装,模块采用工厂化制作,整体运输到现场吊装就位,
模块间通过螺栓、焊接连接。模块吊装参数一览表如下:
表1 模块吊装参数一览表
模块 模块总 外形尺寸 标高mm
序号 重(t) (mm) 底 顶
Ⅰ 109 25590×2642×2883 18470 21353
Ⅱ 102 25590×2642×2344 21353 23697
Ⅲ 112 25590×2642×2685 23697 26382
Ⅳ 46 25590×2642×3048 26382 29430
Ⅴ
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