防爆安全技术.pdfVIP

本文由黄连苦胆贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。 石油化工工艺过程中的防爆安全技术 石油化工行业和其他行业相比,在防爆方面有着特殊的重要性.这主要由其生产 特点决定的. a,石油化工行业爆炸源多,如原料,中间体,成品大多数都是易燃,易爆 物 质;同时,生产过程中的点火源很多,如明火,电火花,静电火花都可能成为 爆炸的点 火 源.易燃,易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的 比例形成的混合气体 遇点火源发生爆炸时,其破坏程度不亚于烈性炸药的威力, 这一特点,决定 了石油化工 行业的防火防爆工作的艰巨性. b,石油化工生产具有高温,高压,深冷冻的特点,并且多 数介质具有较强 的腐蚀性,加上温度应力,交变应力等的作用,受压容器,设备常常因此 而遭到 破坏,从而引起泄漏,造成大面积火灾和爆炸事故. c,石油化工生产具有高度自 动化,密闭化,连续化的特点.生产工艺条件 日趋苛刻,操作要求严格,加之新老设备并 存,多数设备已运行多年,可靠性下 降,容易发生恶性爆炸事故. d,石油化工工业发展 迅速,生产规模不断扩大,加上对新工艺,新技术的 爆炸危险性认识不足, 防爆设计不 完善等, 运行中发生爆炸事故损失将十分严重. 氧化, 氧化,还原 1,氧化反应 氧化反应需要加热,反应过程又会放热,特别是催化气相氧化反应一 般都是在 250～600℃的高温下进行.有的物质的氧化,如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气 在 空气中的氧化,其物料配比接近于爆炸下限,倘若配比失调,温度控制不当,极 易爆 炸起火. 某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物, 如乙醛氧化生产醋酸的 过程 中有过醋酸生成,性质极不稳定,受高温,摩擦或撞击便会分解或燃烧. 对某些强 氧化剂,如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸酐等,由于其有很强的助燃性,遇 高温或受撞击,摩擦 以及与有机物,酸类接触,皆能引起燃烧或爆炸. 氧化过程中,在以空气为氧化剂时,反 应物料的配比(反应可燃气体和空气的混 合比例)应控制在爆炸极限范围之外,空气进 入反应器之前,应经过气体净化装 置,清除空气中的灰尘,水汽,油污以及可使催化剂活 性降低或中毒的杂质以保 持催化剂的活性,减少着火和爆炸的危险. 在催化氧化过程 中,对于放热反应,应控制适宜的温度,流量,防止超温超压和 混合气处于爆炸极限范围 . 为了防止接触器在万一发生爆炸或燃烧时危及人身和设备安全, 在反应器前后管 道 上应安装阻火器,阻止火焰蔓延,防止回火,使燃烧不致影响其他系统.为了 防止接触器 发生爆炸,应有泄压装置.应尽可能采用自动控制或调节,以及警报 联锁装置.使用硝酸 ,高锰酸钾等氧化剂时,要严格控制加料速度,防止多加, 错加.固体氧化剂应该粉碎后 使用,最好呈溶液状态使用.反应中要不间断地搅 拌. 使用氧化剂氧化无机物,如使用氯酸钾生产铁蓝颜料时,应控制产品烘干温度不 超过燃点,在烘干之前用清水洗涤产品,将氧化剂彻底除净,防止未起反应的氯 酸钾 引 起已烘干的物料起火.有些有机化合物的氧化,特别是在高温下的氧化 反应,在设备及 管道内可能产生焦状物,应及时清除以防自燃. 氧化反应系统宜设置氮气或水蒸气灭火 装置. 2,还原反应 还原反应有的比较安全,但是有几种还原反应危险性较大,如初生态 氢还原和催 化加氢还原等均较危险.无论是利用初生态氢还原,还是用触媒把氢气活化 后还 原, 都有氢气存在,氢气的爆炸极限为 4%～75%.特别是催化加氢,大都在加 热加 压条件下进行,如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏,与空气形成爆炸气 体混合 物 ,遇上火源即能爆炸.操作过程中要严格控制温度,压力和流量;车 间内的电气设备必须 符合该爆炸危险区域内的防爆要求, 且不宜在车间顶部敷设 电线及安装电 线接线箱 ;厂房通风要好,采用轻质屋顶,设置天窗或风帽,使 氢气及时逸出;反应中产生的氢气 可用排气管导出车间屋顶,经过阻火器向外排 放;加压反应的设备 要配备安全阀,反应 中产生压力的设备要装设爆破板;还 可以安装氢气检测和报警装置. 雷内镍吸潮后在 空气中有自燃危险,即使没有火源存在,也能使氢气和空气的混 合物发生爆炸,燃烧.因 此,用它们来催化氢气进行还原反应时,必须先用氮气 置换 反应器内的全部空气,经过 测定证实含氧量降低到符合要求后,方可通入 氢气. 反应结束后, 应先用氮气把反应 器内的氢气置换干净, 方能打开孔盖出料, 以免外界 空气与反应器内的