管理砌筑指导书.docVIP

1、适用范围： 本施工作业指导书适用于青碱热电分公司娄山热电厂II期工程一台HG-220/9.8-PM16型锅炉砌筑工程。 2、编制依据： 2.1《电力施工及验收规范》（锅炉机组篇）。 2.2《火电施工质量及验收技术规范》（锅炉篇）。 2.3哈尔滨锅炉厂提供的施工图纸及说明书。 2.4我公司质量控制程序文件。 3、施工前的准备及一般要求： 3.1施工前详细熟悉图纸，了解该工程对锅炉砌筑工作的详细要求，对影响工程质量的关键点、关键工序，制定相应控制措施，确保工程质量和进度。 3.2根据工程实际情况需要，正确合理组织工程施工人员，并组织针对本工程有关安全、技术及其他相关制度及文件的学习。 序号 机具名称 数量（台） 备注 1 卷扬机 1 2 立式搅拌机 2 3 振动棒 2 4 切割机 1 5 木工机械 1 3.3根据工程实际情况需要，正确合理配置施工机具，并对设备的完好程度进行检查，确保工程需要，主要施工机具见下表： 3.4施工用料根据施工进度安排计划列出进场计划，因雨季来临，工程用料务必做好防雨、防水工作，以免造成工程用料的浪费和损失。 3.5对每批进入施工现场的工程用料，都必须按照相应质量标准进行检验，对于不合格的材料应单独存放，并做出明确标识，严禁用于工程实体中去。 3.6施工过程中遇到问题时，必须及时向项目部技术人员汇报，待监理、甲方一同查明原因，并制定出切实可行的解决方案后，方可继续施工，不得自作主张，或隐瞒不报，以免造成大的质量事故。 3.7施工前还应做好以下工作： 锅炉水压试验完毕，做好工序交接 各种施工用料现场抽检 耐火浇注料制作试块，每组做三到五块，规格为160×40×40，带模置于15-25℃环境中自然养护24小时脱模，检验强度是否达到设计标准。 具体施工工艺： 锅炉的砌筑工作是保证锅炉安全运行及使用寿命的关键，故对此项工作质量务必严格把关，为防止三漏（漏烟、漏灰、漏风）的发生，特制定以下方案： 4.1 平炉顶密封保温施工（平均总厚度250mm）见附图一 抹面层δ=20mm 珍珠岩板δ=30mm 复合硅酸盐毡δ=50 mm 岩棉板δ=50 mm 硅酸铝耐火纤维毡δ=50 mm 耐火可塑料δ=60 mm 4.1.1在顶棚管、鳍片穿墙管及所有接触浇注料的金属件表面涂刷一层沥青，以免金属受高温膨胀时损坏耐火层。 4.1.2浇注微膨胀耐火可塑料平均厚度60mm，浇注料中间埋入直径6x40x40的耐热铁丝网（涂沥青）并在浇注耐火可塑料时，每隔一米左右（纵向及横向）设置膨胀缝10mm，缝中用硅酸铝板密封嵌塞。 4.1.3在已经浇注的可塑料表面涂刷一层高温耐火胶泥，厚度10mm左右。可以遮盖所有的缝隙，起到加强密封的作用。 4.1.4用高温粘结剂铺贴硅酸铝毡等保温层，厚度50mm，要注意错缝铺贴。 4.1.5为了适应有时人能在上面走动，在铺贴的保温层上面应该砌筑一层烧结的蛭石砖（或漂珠砖）用高温胶泥嵌灰缝。厚度为50mm。 4.1.6在保温砖上面再铺贴一层硅酸铝纤维板20mm。 4.1.7最上面一层分二次涂抹，抹面层20mm，中间埋入ф1.6x20x20的铁丝网。抹面层材料应采用保温性能特别好的硅酸盐涂料（它的保温性能是硅酸铝纤维的二倍）。 4.2穿墙管及联箱的密封保温， 见附图二 4.2.1每根穿墙管埋入浇注的可塑料中的部位涂刷沥青。 4.2.2在穿墙管根部用硅酸铝棉拌和高温粘结剂后进行包裹、堵塞，以利锅炉运行时，穿墙管在密封状态中能自由膨胀、伸缩。 4.2.3联箱保温层为硅酸铝纤维板，抹面层用硅酸盐涂料。炉顶与联箱要错缝大包，表面形成平整的曲线。 4.3炉顶与炉墙交接处的密封保温， 见附图三 4.3.1炉顶与炉墙交接处的密封保温处留有较大的膨胀缝，运行中最易泄漏，所以在锅炉炉膛内可以设置金属盒箱，盒箱中间浇注一条100mm宽，高70mm 的耐火混凝土圈梁，起到缓冲和阻挡炉膛内的烟灰、风向交接处膨胀缝中的冲击力，减轻炉顶、炉墙外面密封保温层的冲击。盒箱的制作方法为：将厚度为3mm的耐热钢板剪成宽为170mm，长度根据现场定并折成100x70mm的形状（L），钢板的下端点焊在水冷壁鳍片上，抓钉为直径ф6，长6-8mm。内膛金属盒箱及圈梁施工时要搭设满堂红脚手架。 4.3.2炉顶与侧墙交接处的密封保温工艺与上面相同 4.4门孔类的浇注 门孔类型较多，施工难度较大，可在门孔内侧先粘贴一层20mm厚硅酸铝耐火纤维板后，直接进行耐火浇注料的浇注工作。 5、浇注料作业程序，操作方法和质量要求： 5.1耐火浇注料及碳化硅捣打料施工。 5.1.1浇注料施工前应将施工部位的杂物清理干净。 5.1.2埋入浇注料中的钢筋和固定铁件，应预先按设计规定涂刷沥青，安装和焊接时按图纸尺寸找平。安装及焊接完毕后进行一次自