乾式造粒圧片造粒法.PDF

「肥料加工学」 乾式造粒 － 圧片造粒法 BSI 生物科学研究所 乾式造粒 － 圧片造粒法 圧片造粒法 （Roller compaction dry granulation）は、ローラーコンパクター法とも呼ば れ、垂直または水平配置された 2 本ロールを相反する回転方向で回転させ、そのロール間 にスクリューフィーダーを用いて造粒原料を供給して、ロールから高い圧力を加えて、シ ート状に圧縮成形する。成形されたシートをさらに破砕装置で細かく破砕して、篩分けを 経て粒状物を得る造粒方法である。水などの造粒液体を使わないため、乾式造粒に属する。 圧片造粒法は前節に紹介したブリケット造粒法と同じように 2 本のロール間に造粒原料 を投入し、圧力で成形する手法である。異なるところは、 ① 圧片造粒ではロール表面にダイキャビティ（鋳型）がなく、成形されたものはシート状 で、さらに破砕して粒子にする必要がある。 ② ロールサイズとモーター出力が同じの場合は、圧片造粒の圧縮率が高いため、成形され た粒子の密度が高く、硬度が高い。 ③ 粒子の形状が不規則で、粒度分布も広い。 しかし、肥料造粒の分野では、不規則状の粒子は機械施肥には向かないため、化成肥料 ではブリケット造粒法を使うことは主流である。但し、塩化加里だけはその物性が圧片造 粒法に非常に合うため、ロシアやカナダ産粒状（1～4mm）塩化加里がほとんど圧片造粒法 で生産されたものである。一方、動物飼料、特に養鶏と養豚用の飼料加工には圧片造粒法 が多用される。 圧片造粒の基本は圧力による圧縮成形である。投入した造粒原料は相反に回転する圧片 ロールの隙間を通る際に、高い圧力により粉粒体に塑性変形と脆性破壊を起こさせ、緻密 化して分子間力、原子拡散または化学結合の作用で微粒子をシート状に牢固に結合させる。 成形されたシートは圧片ロールを離れて下へ落ち、回転する破砕ロールまたは破砕ブレー ドで所定のサイズに破砕してからスクリーンを通す。破砕した粒子を篩分け機に送り、規 格値に合う粒子が出荷するが、篩下の粉粒体を原料ホッパーに戻して再び造粒に供する。 圧片造粒基本原理は図1 に示す。 図1. 圧片造粒の基本原理 1 「肥料加工学」 乾式造粒 － 圧片造粒法 BSI 生物科学研究所 圧片造粒は乾式造粒に属し、前の節に紹介された湿式造粒の転動造粒、押出造粒、撹拌 造粒、流動層造粒等に比べ、下記のような特徴がある。 ① 原料粉粒体はロールからの圧力によりシート状物に成形されたため、造粒促進材の添加 が不要で、製品の純度と有効成分含有量が原料と同じである。 ② 造粒過程に水や造粒液体の添加がなく、乾燥が不要で、生産工程の短縮と生産コストの 削減に役立つ。 ③ 原料の適用範囲が広く、湿式造粒では配合できない原料も使用できる。また、粒子硬度 もロールの圧力を変えることで調整することができる。 ④ 粒径が破砕装置とスクリーン穴のサイズに支配される。造粒した粒子が不規則状で、粒 度分布が広い。また、粒子の硬度が高く、嵩比重も重い。 ⑤ ロール間の距離が成形したシートの厚さを決定するため、距離が離れると、造粒原料の 散逸係数が高くなり、20mm 以上の粒子造粒が非常に困難である。粒子サイズが1～10mm の粒子造粒に最適である。 ⑥ 造粒機本体が小さく、据付に必要な面積が小さくて済む。操作が簡単で、故障が尐なく、 メンテナンスが容易である。 一、 圧片造粒のメカニズム 1. 圧片造粒原理 圧片造粒は造粒原料を 2 本の相反に回転する圧片ロールに投入し、ロール回転の圧力に より緻密なシートに成形されてから破砕して顆粒にする。その造粒は次のように行う。 まず、投入された造粒原料は流動性があり、圧片ロールの回転に沿って流動するが、あ る地点に到着して、造粒原料がロール表面での移動ができなくなる。この地点は噛み込み ポイントと呼ばれる。造粒原料が噛み込みポイントから 2 本ロールの圧力を受けて圧縮さ れる。2 本ロール表面の接近につれて圧力が高くなり、造粒原料がその圧力によりシート状 に圧縮される。成形されたシートが圧片ロール表面から離れて下に設置されてある破砕装 置に導入される。