木质纤维素燃料乙醇生物转化预处理技术 - 新能源.PDF

木质纤维素燃料乙醇生物转化预处理技术 链接：/tech/94765.html 来源：中国新能源网 木质纤维素燃料乙醇生物转化预处理技术 1 1 2 杨尉 ，刘立国 ，武书彬 (1广州优锐生物科技有限公司，广东广州510663；2华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广东广州510640) 摘要：由丰富的木质纤维素资源制备乙醇有利于缓解能源紧缺、减少环境污染、实现可持续发展。然而某些物理、 化学因素阻碍了木质纤维素中纤维素和半纤维素的转化和利用。预处理引起物理和/或化学上的变化，主要目的是改 变或去除各种结构和(或)化学障碍，增加纤维素酶解率和转化效果，是一系列纤维素乙醇转化技术中的关键和核心。 本文就纤维素乙醇生物转化预处理研究的新进展及新技术进行综述并对其发展作了展望。 化石资源日益枯竭，能源问题面临严峻考验，加之环境污染与气候变暖，开发利用绿色可再生新能源是当前重大课 题。乙醇是生物质液体能源的主要形式，清洁可再生，是化石燃料的理想替代品。燃料乙醇生产目前主要以粮食为原 料，考虑到粮食安全，开发木质纤维素等非粮乙醇技术受到国内外广泛重视。 10 木质纤维素是最丰富的可再生资源，年生成量高达1×10 t，无额外CO 2 排放，其资源利用及生物化工过程对解决能源问题、减少碳排放与环境污染、实现可持续发展有重要现实意义。木质 纤维由纤维素(35%～50%)、半纤维素(20%～35%)和木质素(10%～25%)通过特定方式交联形成类似于钢筋混凝土的稳 定复杂结构，及纤维素分子的高结晶度、高聚合度使得其很难直接被酶及微生物转化利用，必须进行预处理，从而大 大增加了转化难度和成本。预处理的目的主要是破坏纤维素-木质素-半纤维素之间的连接，分离纤维素与木质素、半 [1-2] 纤维素，打开纤维素内部氢键，使结晶纤维素无定型化，降低结晶度、聚合度，提高基质孔隙率和比表面积 。 由于预处理及酶解成本高、缺乏成熟高效的戊糖发酵技术因素制约，纤维素乙醇至今未能完全工业化。经济有效的 预处理技术一般应具备以下几个特点或优势：①适用范围广，对多种原料均有较高的得率；②降低粉碎成本，高消化 (酶解)率；③糖浓度高、降解损失少；④抑制性产物低；⑤废弃物少；⑥设备合理、投资少；⑦戊糖、己糖发酵兼容 性好；⑧木质素可分离回收；⑨能耗低[1] 。本文对前景较好的热点技术及方向的研究进展进行了综述和总结，并展望了其发展趋势。 1木质纤维素预处理技术 单独某一种预处理方法并非对任何原料都有较好的效果。目前的木质纤维素预处理方法有很多种，可分为物理法、 化学法、物理化学法、分步组合法和生物法几大类。 1.1物理方法 物理方法预处理主要是增大比表面积、孔径，降低纤维素的结晶度和聚合度。常用的物理方法包括机械粉碎、机械 挤出、高能辐射等[1]。 1.1.1机械粉碎 机械粉碎即将物料切碎、碾磨处理成10～30mm或0.2～2mm的颗粒，比表面积增高，结晶度、聚合度降低，可及度 增加，有利于提高基质浓度和酶解效率，但不能去除木质素及半纤维素。 粉碎分为干粉碎、湿粉碎，包括球磨、盘磨、辊磨、锤磨、胶体磨、机械挤出等，胶体磨适用湿物料，而球磨对干 、湿物料都适合。 由于粒径与能耗相关，经济性不高 ，效果单一，故粉碎常与其他方法相互补充[2] 。研究表明，甘蔗渣、麦秆经球磨与盘磨粉碎后酶解率及乙醇得率均显著提高；经宽角X射线衍射分析，球磨主要通 过降低结晶度改善酶解，而盘磨则主要依靠去纤维化。机械挤出是一种应用前景良好的预处理新技术，处理效果受到 设备尺寸及参数的影响。物料通过挤出器时在热、混合和剪切作用下引起物理、化学性质的改变，依靠螺旋挤出转速 及温度打破木质纤维结构，引发去纤维化、纤维化效应，缩短纤维长度，改善了酶对底物的可及性[1]。 1.1.2高能辐射 木质纤维素燃料乙醇生物转化预处理技术