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直槽加工 G00/G01/G04 实训任务： 任务评价： 本节主要讲述槽类零件的加工，例题讲解宽槽加工的过程和加工方法。槽类零件是最常见的加工零件之一，加工精度不好保证，所以切削用量、背吃刀量、进给速度的合理选择非常重要，所以工艺分析在本节中也是要求学生重点掌握的内容 实训内容： 一、工件的装夹方案 在切槽时经常采用直接成型法, 就是说槽的宽度就是切槽刀刃的宽度, 也就等于背吃刀量αp。 这种方法切削时会产生较大的切削力。因此, 在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式: 1、利用软卡爪, 并适当增加夹持面的长度, 以保证定位准确、装夹稳固。 2、 利用尾座及顶尖做辅助支承, 采用一夹一顶方式装 , 最大限度的保证零件装夹稳定。 二、刀具的选择与切槽的方法 1. 切槽刀的选择 常选用高速钢切槽刀和机夹可转位切槽刀。 切槽刀 2．切槽的方法 1） 对于宽度、深度值不大, 且精度要求不高的槽, 可采用与槽等宽的刀具直接切入一次成型的方法加工, 如图所示。刀具切入到槽底后可利用延时指令使刀具短暂停留, 以修整槽底圆度, 退出过程中可采用工进速度。 2）对于宽度值不大, 但深度值较大的深槽零件, 为了避免切槽过程中由于排屑不畅, 使刀具前部压力过大出现扎刀和折断刀具的现象, 应采用分次进刀的方式, 刀具在切入工件一定深度后, 停止进刀并回退一段距离, 达到断屑和排屑的目的, 如图所示。同时注意尽量选择强度较高的刀具。 3）宽槽的切削：通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽, 宽槽的宽度、深度等精度要求及表面质量要求相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切, 然后用精切槽刀沿 槽的一侧切至槽底, 精加工槽底至槽的另一侧, 再沿侧面退出, 切削方式如图所示。 三、切削用量与切削液的选择 背吃刀量、进给量和切削速度是切削用量三要素,数控车床的各项性主指标要远高于普通车床, 在切削用量的选取上可样可以选择相对较高的速度, 切削速度可以选择外圆切削的 60%～80%, 进给速度选取 0.05～0.15mm/r。 切槽过程中, 为了解决切槽刀刀头面积小、散热条件差、易产生高温而降低刀片切削性 能等问题, 可以选择冷却性能较好的乳化类切削液进行喷注, 使刀具充分冷却。 四、切槽（切断）编程指令： 暂停指令 G04 使刀具在指令规定的时间内停止移动的功能称为暂停功能。 本指令最主要的功用在于, 切槽或钻孔时能将切屑及时切断, 以利于继续切削；或是在横向车槽加工凹槽底部时, 以此功能来使刀具进给暂停, 保证凹槽底部平整。 指令格式： G04 X_ ； G98/G99 G04 U_ ； G04 P_ ； 注意： 1. G98为mm/min，单位为秒； 2. G99为mm/r,单位为转； 3. P 不能有小数点, 单位是 ms； 4. G04功能是非模态指令,只有在单独程 序段中 指令才起作用。 任务实施： 一、图样分析 零件如图，该零件为 45 # 圆钢无热处理要求，毛坯直径φ30mm，粗精加工外圆表面、切宽槽, 左端切断。根据零件外形分析, 此零件需外圆刀和4mm切槽刀。 二、确定工件的装夹方案 轴类零件定位基准的选择只能是被加工件的外圆表面或零件端面中心孔。此零件以毛坯外圆面为粗基准, 采用三爪自定心卡盘夹紧, 一次加工完成。工件伸出一定长度便于切断操作加工。 三、确定加工路线 1．用外圆车刀粗、精车φ40外圆至尺寸。 2．用G00、 G01、 G04指令切宽槽（切 槽刀宽4mm）。 3．切断。 四、编写加工程序 练习： * * 可转位切槽刀 O0023; *