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第三章(第四节)实例
四、车削加工示例一 A (1)分析零件图纸，确定加工工艺及工艺路线：按先主后次、先粗后精的加工原则，确定加工路线为： ①先倒角一切削螺纹的实际外圆?47.8(?47.8是M48×1.5螺纹的实际外径)→切削锥度部分→车削?62外圆→倒角→车削?80→切削圆弧部分→车削?80。 ②切槽 ③车螺纹 刀具布置图 (2)选择刀具。根据加工要求，选用三把刀具。I号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹。刀具布置图见上图。采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于I号刀尖在Z向偏置10mm，用刀具位置补偿来解决。刀补号用T指令后的第二位数字表示，如T22表示2号刀，2号刀补，T10表示1号刀．刀补值为0。编程时应正确地选择换刀点．以换刀方便，不与工件、机床及夹具碰撞为原则。本例中，换刀点为A。 (3)确定切削用量 车外圆时，主轴转速确定为S31＝630r／min，进给速度选择为F15，切槽时，主抽转速度为S23—315r／min，进给速度选择为F10，车螺纹时，主轴转速定为S22＝220r/min，进给速度选为F330mm/min，即相当于每转走一个螺距。此处的S功能字和F功能是用2位代码表示某种主轴转速和进给速度，这种表示法已不再使用。 编程举例三 壳体零件编程实例：壳体零件工序简图见图3－39 壳体零件编程实例：壳体零件工序简图见图3－39 O0001 T01； (铣平面) M06； G90 G54 G00 X0 Y150. T02; G43 H01 Z0 S280 M03; G01 G41 D21 Y70. F56; M98 P0100; G49 G40 Y150.; G28 Z0 M06; 壳体零件编程实例：壳体零件工序简图见图3－39 G00 X-65. Y0 T03; (打M10中心孔) G43 H02 Z0 F100 S1000 M03; G81 X-65. Y-95. R-17. Z-24. ; M98 P0200; G80 G28 G49 Z0 M06. ; G43 H03 Z0 F50 S300 T04 M03 ; （打铣槽起点中心孔） G81 X0 Y87. R-17. Z-25.5 ; X-65. Y-95. R-17. Z-40. ; （钻4－M10底孔 ） M98 P0200 ; G80 G28 G49 Z0 M06 ; 壳体零件编程实例 G43 H04 Z0 S350 M03 T05 ; （螺纹口倒角） M82 X-65. Y-95. R-17. Z-26. ; M98 P0200 ; G80 G28 G49 Z0 M06 ; G43 H05 Z0 F90 S60 T06 M03 ; （攻螺纹） G84 X-65. Y-95. R-10. Z-40. ; M98 P0200 ; G80 G28 G49 Z0 M06 ; 壳体零件编程实例：壳体零件工序简图见图3－39 X-0.5 Y150. T00 ; （铣槽10） G41 D26 Y70. ; G43 H06 Z0 S300 M03 ; X0 ; G01 Z-9. F30. ; M98 P0100 ; G28 G40 G49 Z0 M06 ; G28 X0 Y0 ; M30 ; 壳体零件编程实例：壳体零件工序简图见图3－39 O0100 (子程序0100) X66. Y70. ; G02 X100.011 Y8.946 J-40. ; G01 X57.010 Y-60.527 ; G02 X40. Y-70. I-17.010 J10.527 ; G01 X-40 ; G02 X-57.019 Y-60.527 J20. ; G01 X-100.011 Y8.946 ; G02 X-66. Y70. I34.011 J21.054 ; G01 X0.5 ; M99 ; 壳体零件编程实例：壳体零件工序简图见图3－39 O0200 (子程序0200) G90 X65. ; X1
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