材料成形技术(焊接).ppt

第十章 熔焊工艺 第四节 焊接缺陷 一、焊接裂纹 危害最大、灾难性脆性破坏事故。 例如：英国于1965年对132台压力容器所发生的灾难性 事故的统计表明，因裂纹而引起的突然爆裂有118台， 占总数的89.3%。 1、热裂纹 （1）主要特征：焊缝在高温产生的裂纹，主要有结晶 裂纹（焊缝结晶过程中形成）、高温液化裂纹（在热影响 区，由于晶间低熔点杂质发生熔化而形成）等。其特征为 沿晶开裂，裂纹表面有氧化色彩。 （2）产生原因 产生热裂纹的原因有二，一是凝固后期晶间的液态薄膜 的存在，二是接头中的拉应力。当接头中的拉应力超过了液 态薄膜的强度时，即使液态薄膜拉裂而产生。 （3）热裂纹的防止 ①限制母材和其它焊接材料中低熔点杂质的含量。 ②适当提高焊缝形成系数，防止中心偏析。 ③调整焊缝化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒 减小偏析。 ④减小焊接应力的工艺措施都可以减小焊接热裂纹的 倾向。 ⑤施焊时填满弧坑以减小应力。 2、冷裂纹 其危害比焊接热裂纹更严重，因为有时不是在焊后立即 出现，而是要经过相当长的时间，甚至在使用过程中才出现 ，又叫延迟裂纹。 （1）形态和特征：在较低温度下的裂纹。在焊缝及热 影响区都可出现。穿晶型，表面无氧化。 主要有焊道下裂纹、焊趾裂纹和焊根裂纹等。 （2）产生原因： ①脆化组织；②含氢量；③较大拉应力。 （3）防止措施 ①选用碱性焊条或焊剂，降低氢含量。 ②焊前清理，烘干焊接材料。 ③焊前预热，焊后缓冷。 ④采用减小焊接应力的工艺措施。 ⑤焊后立即进行去氢处理。 ⑥焊后进行清除应力的退火处理。 二、气孔 此外还有夹渣、未焊透 第五节 焊接检验（自学） 第六节 熔焊方法及工艺 一、手弧焊 1、手弧焊原理 焊条和工件分别接两电极，通过气体放电产生的电弧 热来熔化母材和焊条形成熔池，药皮熔化后形成熔渣并放 出气体，在气、渣的联合保护下，有效地排除了周围空气 的有害影响，通过高温下熔渣与熔池液态金属之间的冶金 反应，得到优质焊缝。 2、手弧焊工艺 （1）直流手弧焊：直流电源，有正、反两种接法。 正接：工件正极，焊条负极。 正极温度高，适用厚板焊接； 反接：工件负极，焊条正极。 可实现薄板，快速焊,酸性焊条的焊接。 （2）交流手弧焊：交流电源，两极温度相等。 主要用于酸性焊条的焊接。 3、焊条的型号和牌号 （1）国际通用标准：E×× ××。E---Electrode； 后面第一、二位数字表示最小抗拉强度(×10MPa) 第三为数字表示焊接位置（0或1—全位置、2---平 焊、4—立焊）、第三、四为数字表示焊接电流种 类和药皮类型（03—钛钙型药皮、交流或直流； 15---低氢型药皮，直流反接；16—低氢钾型药皮 、交流或直流）。例：E4303、E5015。 （2）我国行业标准：根据用途分为10大类： ① 结构钢焊条(J)、 ②钼及铬钼耐热钢焊条(R)、 ③铬不锈钢焊条(G)、 ④铬镍不锈钢焊条(A)、 ⑤堆焊焊条(D)、 ⑥低温钢焊条(w)、 ⑦铸铁焊条(Z)、 ⑧镍及镍合金焊条(Ni)、 ⑨铜及铜合金焊条(T)、⑩铝及铝合金焊条(L) 表示为：J×××、A×××、Z×××等，其中第一、 二为数字表示最小抗拉强度(×10MPa) 、第三为数字 表示药皮类型（1—5为酸性药皮、6—7为碱性药皮）。 （3）焊条的酸碱性： 焊条药皮熔化后形成熔渣的酸碱性。药皮中含有多 量酸性氧化物的焊条为酸性焊条.药皮中含有多量碱性氧 化物的焊条为碱性焊条。 酸性：不含氟化钙，脱硫、磷能力差，机械性能差，但工 艺性能好，主要用于焊接不重要的构件； 碱性：含有氟化钙，脱硫、磷能力好，抗裂性好、强度高， 但焊接工艺性差并且需用直流电源。 主要用于焊接重要构件。 4、手弧焊的特点： 灵活性强、适用范围广，可进行所有位置的焊接； 但生产率低，金属利用率低，劳动条件差。 主要用于单件、小批量生产。 二、埋弧焊 是电弧深埋在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。 1、埋弧焊的原理及特点： 图10-33。