重钢高炉造渣制度的探讨.pdf

维普资讯 一 46一 l991年第 期 重钢高炉造渣制度的探讨 重铜钢研所 高於恺 【内容简介】本文论述 7高炉造渣刺度选择的愿则扣 高MgO渣的玷炼特性， 对重钢高炉适宜造渣制度 的选择进行 T探计，提 出7采用低钛高镁渣冶练，将炉渣 ：元碱度降低到1．20～1．26，渣 中MKO增加到8～l0 ，三元碱度保持1．d5～1．59 的设想，工业试验结果表明，低饭高镁渣的冶练效果 良好。 【关键词】钒钛磁铁矿 高炉 造渣制度 1979年以来，重钢高炉采用低铁低镁渣 七十年代以来，国 内外 高炉在采用高 冶练，技术经济指标逐年改善，取得了较好 MgO烧结矿，控制碱金属危害，低硅低硫 的经济效益。近年来生产条件发生了一些变 生铁冶炼方面做了不少研究工作，生产上积 化。随着矿石品位的提高，渣量已从1009公 累了许多经验，高炉稳定渣冶炼提高到了一 斤 ／吨铁左右降低到 790公斤 ／吨铁以下，而 个新的水平。这些宝贵的经验，对选择造渣 炉料碱负荷高达 10-12公斤／吨铁，炉渣排 制度有借鉴作用，值得认真研究。 碱能力不足，高炉碱害 日益突出。此外，炉 从冶炼工艺的角度考虑，在选择造渣制 料硫负荷较高，最近几年原料条件虽有些改 度时，要求炉渣具有下述性能： 善，硫负荷水平较过去有所降低，从 l2公 粘度低、稳定性好 ’有足 够 的排碱能 斤／吨铁降低到 9公斤／吨铁左右，高炉又长 力，脱硫能力强}能抑制硅的还原。 期采用高碱度渣 操 作 (RzI．30)， 但铁 2 ，骞MgO谴的冶炼特性 水含硫量近年来呈上升趋势。 为了适应 当前生产条件的变化，控制碱 近年来国内外许多高炉采用 高 MgO渣 害，改善顺行，进一步提高生铁质量，高炉 冶炼，渣中MgO有不断提高的趋势。据统 造渣制度应及时进行调整，采 用 低 铁高镁 计在全国重点企业中，渣 中 Ivf~；O含量多数 渣，以提高炉渣的排碱脱硫能力。 企业在 8一l2 灼范周内，唐钢 首铜 渣 中MgO含量13~15％。由于采用高MgO渣 1 高炉遗渣制虞选择的原州 冶炼，改善了炉渣的冶金性能，因而取得了 造渣制度是高炉基本的冶炼操作制度之 良好的冶炼效果，增加了企业的经济效益。 一 。 高炉要达到顺行 、高产、优质、低耗、 对高MgO渣冶金性能 的研究， 引起了人们 长寿的目标，选择适宜的造渣制度是冶炼技 日益广泛的兴趣。 术中一个很重要的课题，必须十分重视。 2．1粘度 原料是高炉生产的基础。高炉的操作制 试验表 明， 随着渣中MgO含量增加， 度 (包括造渣制度 )要适应原料的特性，必 粘度相应降低，流动性改善。根据本钢的试 须根据其所用的原料条件来确定。一定的操 验数据，当炉渣的MgO含量 由9．91 增至 作制度只能与一定的生产条件相适应，绝对 l4．35 时，对应的高温牯度H14。5l泊降至 没有什么一成不变的东西。 2．08泊。 维普资讯 《四川冶金 》