模具第五章成型模设计第六章冲压工艺规程编制.ppt

第五章其它成形模设计 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 其它成形工艺包括： 起伏、翻孔、缩口、胀形、校平、整形等 成形工序可以分为三类： 伸长类成形：变形区主要受拉应力，其破坏形式主要是拉裂，如翻孔、起伏成形和胀形等。 压缩类成形：变形区主要受切向压应力，其破坏形式主要是失稳起皱，如缩口、外缘翻边等。 拉压类成形：变形区受拉应力和压应力共同作用，其破坏形式与实际变形条件有关，可能破裂、可能失稳起皱，如旋压、变薄翻边等。 §5-1翻边 翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立或成一定角度的直边。 翻边可分为内孔翻边和外缘翻边两种。 外缘翻边又可分为外凸外缘翻边和内凹外缘翻边。 一、内孔翻边 翻边系数：翻边前的孔径与翻边后的孔径的比值，即： 最小翻边系数 ：翻边时孔边不破坏所能达到的最大变形程度。 影响翻边系数的因素：材料、孔边缘的状况、t/d、凸模形状。 二、外缘翻边 外凸外缘翻边的特点近似于浅拉深。变形区主要产生切向压缩，在变形过程中易起皱。 内凹外缘翻边的变形特点近似于内孔翻边，其变形区主要受切向拉应力，边缘易拉坏。 §5-2缩口与胀形 缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法. 缩口变形中材料主要是受压应力，易失稳而起皱。 胀形 胀形 橡皮胀形 胀形 液压胀形 §5-3起伏成形 起伏成形是使板料在凸凹模的作用下，通过材料的变薄拉长，冲压出某些形状，以达到零件的要求。 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 区别起伏成形和宽凸缘拉深件，可以看零件成型时，主要由材料局部变形而得到，还是由材料流入凹模而得到。 比值D/d是区分起伏成形与凸缘拉深的重要参数。 D/d3时大致属于起伏成形； D/d3时大致属于拉深变形。 §5-4校平与整形 平板工序件的校平和空间形状工序件的整形统称校形。 目的：使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 校平：主要是在冲裁工序后进行，特别是板料的连续模冲裁中。 薄而软的制件采用光面校平，板厚的制件采用齿形校平。 整形 是对没有达到要求的弯曲、拉深、成形件再次进行成形加工。 校平和整形工序的共同特点： （1）只在工件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高； （3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置 第六章冲压工艺规程编制 一、分析零件图 二、拟订冲压件的总体工艺过程 三、确定毛坯尺寸、形状 四、拟订冲压工艺方案 五、确定模具类型与结构型式 六、选择冲压设备 习题课 一、如下图所示弯曲件，材料为Q235，板厚t=2mm，制件精度为IT12级，中批量生产： （1)该制件在加工过程中可能会出现何种问题，你准备何种措施预防？确定该制件的最佳冷冲压工艺；（10分） （2)确定该制件的毛坯形状和尺寸；（10分） 一、工件如图2所示，材料为08钢，生产批量为大量生产，料厚t=0.8mm： （1）确定该制件的毛坯尺寸；（10分） （2）试确定制件拉深次数、各次的拉深系数值及相应的零件直径；（10分） （3）绘制最终工序模具装配图。（10分） * * 圆孔翻边凸模的形状和尺寸 内孔翻边 缩口工件 空心坯料的胀形: 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 用刚性凸模的胀形 1－凹模 ２－分瓣凸模 3－拉簧 4－锥形芯块 起伏成形前后材料的长度 弯曲件的整形 ａ）压校　　ｂ）、ｃ）镦校 拉深件的整形