第八章陶粒混凝土屋面应用技术指导.docVIP

陶粒混凝土屋面应用技术指导 1设计依据 陶粒混凝土屋面设计按《轻骨料混凝土结构技术规程》(JGJ 12-2006)。 2陶粒混凝土生产和施工依据 陶粒混凝土生产和施工按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ 51-2002）。 3陶粒原材料产品质量依据 产品质量执行标准《轻集料及试验方法第1部分：轻集料》（GB/T 17431.1-2010）和《轻集料及试验方法第2部分：轻集料试验方法》（GB/T 17431.2-2010）。 表1 三陶粒混凝土屋面构造 保温层 陶粒砼屋面1 陶粒砼屋面2 陶粒砼屋面3 普通砼屋面 （传统做法） 第1层 200mm厚陶粒混凝土 120mm厚普通混凝土 100mm厚普通混凝土 100mm厚普通混凝土 第2层 20mm厚1:1.5（重量比）水泥砂浆面层或C20细石混凝土 100-150mm厚陶粒 混凝土 50mm厚聚苯乙烯 保温板 200mm厚砂浆 第3层 -- 20mm厚1:1.5（重量比）水泥浆面层或或C20细石混凝土 40mm厚陶粒混凝土 50mm厚珍珠岩保温板 第4层 -- -- -- 35mm厚1:1.5（重量比）水泥砂浆面层或C20细石混凝土 注 陶粒混凝土LC30，容重1800kg/m3 普通混凝土C30，陶粒混凝土LC7.5，容重1000 kg/m3 普通混凝土C30，陶粒混凝土LC7.5 普通混凝土C30，容重2400kg/m3 4陶粒混凝土屋面节能效果 比较4种方案的节能效果 表2 四种屋面热阻对比表(m2.K/W) 保温层 陶粒砼屋面1 陶粒砼屋面2 陶粒砼屋面3 普通砼屋面 第1层 0.967 0.069 0.069 0.069 第2层 0.038 0.765 1.02 0.023 第3层 -- 0.038 0.233 0.417 第4层 -- -- -- 0.038 ∑ 1.005 0.872 1.322 0.547 表2 四种屋面传热系数对比表(W/m2.K) 保温层 陶粒砼屋面1 陶粒砼屋面2 陶粒砼屋面3 普通砼屋面 ∑ 0.93 1.133 0.729 1.435 5控制要点 陶粒混凝土用于屋面结构层，替代普通混凝土，控制要点在于： 1）陶粒混凝土配合比设计 2）陶粒预湿。陶粒混凝土搅拌前应先对陶粒进行预湿，待表面无明水后再进行配料和搅拌，应严格控制用水量，确保搅拌均匀，使水泥浆均匀包裹于陶粒表面。 3）搅抖。粗骨料、细骨料、掺合料、水泥预拌30S；加入高效减水剂、水一起搅拌150S。 4）运输。拌合物从搅拌机卸料到浇入模内止的延续时间不超过45min。 5）浇捣。陶粒混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅工具。 浇筑时，振动棒的插入间距不大于振动作用半径的一倍，并应插入下层拌合物50mm。 浇捣坚向结构时，应采用分层浇捣的方式，每层浇筑高度宜控制在300～350mm。 上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前浇筑完成，宜控制在3小时内完成。 振捣延续时间应以拌合物振实和避免轻骨料上浮为原则，每次插入振动时间不宜超过10S，同时，注意不要漏振，避免混凝土缺陷。 陶粒混凝土用于保温层。控制要点： 屋面陶粒混凝土用于保温层构造见图1 1)陶粒混凝土搅拌前应先对陶粒进行预湿，待表面无明水后再进行配料和搅拌，应严格控制用水量，确保搅拌均匀，使水泥浆均匀包裹于陶粒表面。 2)施工时，屋面陶粒混凝土垫层量较大的应采用高效搅拌机搅拌，量少的也可采用人工现场搅拌，但必须确保搅拌均匀。 3)保温层设计于防水层和保护面之间，为防止冷或热而产生垫层收缩或膨胀导致开裂，陶粒混凝土铺设时应设置纵横分格通缝，分缝间距2m×2m，缝宽≤20mm，缝间内嵌塞油膏类胶凝材料，如改性沥青等。 4)屋面陶粒混凝土垫层铺设时应设置排水坡等，屋顶面积较大的建筑应设置排水沟和排水管。 5)垫层铺设时应分块进行，每块铺设时边铺料、边用平板式振捣器振实，直至垫层设计厚度和坡度，用木板条尺刮平或手板抹平。 6)垫层上应浇注一层细石混凝土保护面层，面层厚度一般为35mm，并内配φ4mm、150mm×150mm的钢丝网，钢丝网宜置于面层的2/3高度处。 7)垫层和保护面层施工完后，应注意养护，养护期间严禁在垫层表面上行走、振动、施拉杂物等。养护72h后可不受限制。 6应用范围 1）CL5.0-CL15应用陶粒平均堆积密度400-500kg/m3； 2）CL5.0、CL7.5主要用于隔热保温围护结构和建筑物各类垫层； 3）CL10-CL15主要用于既承重又隔热保温的围护结构和构件； 4）CL20-C60应用陶粒平均堆积密度600-900kg/m3； 5）CL20-C60主要用于各种结构和构件。 5