第7章 其它冲压方法和其模具.pptVIP

四、胀形 1. 胀形的变形特点 通过模具利用压力使空心件或管状坯料由内向外扩张的成形方法，以胀出所需的凸起曲面。它是与缩口相对应的成形工序。 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形变形区内金属处于切向和径向两向受拉的应力状态。 其成形极限将受到拉裂的限制。材料的塑性愈好，硬化指数ｎ值愈大，可能达到的极限变形程度就愈大。 变形区的材料不会产生失稳起皱现象，因此成形后零件的表面光滑，质量好。 由于变形区材料截面上拉应力沿厚度方向的分布比较均匀，所以卸载时的弹复很小，容易得到尺寸精度较高的零件。 变形区的应力应变 2.胀形的变形程度 常用胀形系数Ｋ表示 Ｋ和坯料伸长率?的关系为 由于坯料的变形程度受到材料的伸长率限制，所以只要知道材料的伸长率便可以求出相应的极限胀形系数。 3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径D 坯料长度Ｌ0 式中 L――变形区母线长度； 　――坯料切向拉伸的伸长率； ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。 0.3～0.4为切向伸长而引起高度减小所需的系数。 4.胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算： 胀形单位面积压力ｐ可用下式计算： 　　　――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 5. 胀形方法 机械胀形 胀形方法一般有机械胀形、橡皮胀形和液压胀形三种。 利用锥形芯轴将分瓣凸模顶开，使工件胀出所需的形状。分瓣凸模的数目越多，工件的精度越好。 这种胀形方法的缺点是很难得到精度较高的正确旋转体，变形的均匀程度差，模具结构复杂。 橡 皮 胀 形 以橡皮作为凸模，在压力作用下橡皮变形而使工件沿凹模胀出所需的形状。 常用聚氨酯橡胶，强度高、弹性好、耐油性好。 液 压 胀 形 工作前先在坯料内灌注液体，当压力机外滑块下行时先把制件的口边压住，然后内滑块下行。 通过橡皮垫使液体产生高压将坯料胀大成形。 五、起伏成形 依靠材料的局部拉伸，使毛坯或工件的形状改变而形成局部的下凹或凸起的冲压工序。它实质上是一种局部胀形的冲压工艺。 可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 经过起伏成形后的冲压件，由于零件惯性矩的改变和材料加工硬化，能够有效地提高零件的刚度和强度。 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法 在起伏成形中，材料主要是承受拉应力，对于一般塑性差的材料或变形过大时，则可能产生裂纹。 变形特点 变形程度 压加强筋 当在坯料边缘局部胀形时，由于边缘材料要收缩，因此应预先留出切边余量，成形再切除。 其它成形件 光面校平模 ａ）　上模浮动式　　ｂ）下模浮动式 齿形校平模 ａ）尖齿齿形　　ｂ）平齿齿形 弯曲件的整形 ａ）压校　　 ｂ）、ｃ）镦校 拉深件的整形 翻 边 a)内孔翻边 b)外缘翻边 圆孔翻边时的应力与变形情况 伸长类曲面翻边凸模形状的修正 1－凹模　2－顶料板　3－凸模 曲面翻边时的冲压方向 压缩类曲面翻边凹模形状的修正 1－凹模　2－压料板　3－凸模 内孔翻边模 内、外缘翻边模 * 其它冲压方法及其模具 内容简介： 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 成形工序：在冲压生产中，用各种不同性质的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 伸长类成形： 如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制； 压缩类成形： 如缩口和外缘翻边，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。 一、校形 校形：通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。 目的： 只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到提高零件的形状和尺寸精度的目的。 模具的精度比较高； 校形时需要在压力机下止点对工序件施加校正力，因此所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置，以防材料厚度波动等原因损坏设备 。 特点： 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 由于冲裁后制件易产生弯曲，通常在冲裁工序后要进行校平。 1. 校平 光面校平模 适用于软材料、薄料或表面不允许有压痕的制件。 光面模改变材料的内应力状态的作用不大，仍有较大回弹，特别是对于高强度材料的零件校平效果比较差。 在生产实际中有时将工件背靠背地（弯曲方向相反）叠起来校平，能收到一定的效果。为了使校平不受压力机滑块导向精度的影响，校平模最好采