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钣 金 设 计 【操作步骤】 新建Sheet文件 新建Sheet文件，具体操作步骤如下： 启动并进入Solid Edge设计环境，点击菜单命令“文件”-----“新建”；或直接点击“工具条”上的 按扭； 在“新建”对话框中，选择“常规”标签下的“Normal.psm”模板文件； 点击“确定“按扭，新建一个空白钣金文件； 将新建的Solid Edge钣金文件保存为Case_Cover.psm. 建立凸缘特征 具体操作步骤如下： 在建立轮廓特征之前，在菜单是选取“工具——选项”弹出一对话框，如下图所示，在该对话框中选取“零件属性”，设置材料的厚度、弯曲半径等参数； 点击“轮廓凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”如图1所示； 图1 保持所有参数不变，选择一基准平面“X-Y平面”作为草图平面，进入“草图轮廓”环境； 开始绘制轮廓；如图2所示： 图2 画三条直线，并标注尺寸，分别是：84、434、84；然后点击“完成”按扭，回到钣金环境； 选择延伸方向，定义方向是，向外；接着定义拉伸方向并拉伸长L=354；如图3所示；并完成，这就完成了凸缘特征。 图3 建立平板特征 具体步骤如下： 点击“平板”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图4所示； 图4 选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图5所示，选择1，进入草图环境； 图5 绘制如图6所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别是：366.5、7.5， 图6 点击“完成”按扭，回到钣金环境，选择延伸方向，（很显然，其延伸方向是朝轮廓的内部）点击“完成”按扭，即完成了“平板”特征；如图7所示； 图7 建立除料特征 具体步骤如下： 点击“切块”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图8所示； 图8 选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图9所示，选择1，进入草图环境； 图9 点击“局部放大视图”按扭 ，对视图进行局部放大，再绘制如图10所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：8、10.2、7.5； 图10 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击 ，即可；这样就完成了“除料”特征的操作； 建立二次折弯特征 具体步骤如下： 点击“二次折弯”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图11所示； 图11 选择实体表面（同于步骤4中所选的面），作为绘制轮廓的基准面，进入草图环境； 点击“局部放大视图”按扭 ，对视图进行局部放大，再绘制如图12所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：4，注意，其直线的长度为任意； 图12 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，选择生成方向，其方向如图13所示，接着就 图13 是定义“二次折弯”的延伸步骤，选择 （内侧）、 （完全距离）、距离为16；并且方向是朝内，如图14所示； 图14 点击“完成”，即完成了二次折弯的操作；如图15所示； 建立轮廓凸缘特征 具体操作步骤如下： 点击“轮廓凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”如图16所示； 图16 选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图17所示； 图17 进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图18所示，尺寸为：8； 图18 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链” 按扭，并选择一曲线链，如图19所示； 图19 点击“接受” 按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图20所示； 图20 建立凸缘特征 具体操作步骤如下： 点击“凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭 ，弹出一对话框，如图21所示，设定弯曲半径为：0.25，点击“确定”； 图21 选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图2