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第五章 其它成形工艺与模具设计 讲课课时：3学时 本章不作重点内容讲解，通过本章学习，主要使学生了解胀形、翻边、缩口、整形等工 序的变形特点及模具的结构特点。 1 在冲压生产中，除冲裁、弯曲和拉深工序以外，还有一些是通过板料的局部变形来改变 毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序统 称为其它冲压成形工序。应用这些工序可以加工许多复杂零件，如图所示的自行车多通接头， 就是通过切管、胀形、制孔、圆孔翻边等工序加工的。 这些成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变坯料或工序件的形状；但变形特 点差异较大，胀形和圆内孔翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂 的限制；缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱 的限制；校形时，由于变形量一般不大，不易产生开裂或起皱，但需解决弹性恢复影响校形 精确度等问题；至于旋压这种特殊的成形方法，可能起皱，也可能破裂。所以在制定成形工 艺和设计模具时，一定要根据不同的成形特点，合理设计。 第一节 翻边 翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法；根据坯料 的边缘状态和应力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类 翻边和压缩类翻边。 一、圆孔翻边 （一）圆孔翻边的变形机理 圆孔的翻边过程就是把平板上或空心件上预先制好的孔扩大成带有竖立边缘的孔的过程。 圆孔翻边的受力特点是变形区在凹模圆角区内，凸模低下的材料为主要变形区，变形区材料 处于切向、径向受拉的应力状态，切向应力在孔边缘最大，径向应力在孔边缘为零。 d 变形程度 K D 极限翻边系数见教材表5-1和5-2 d ′ 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算： t t t K D K 称为翻边系数，K 值愈小，则变形程度愈大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小 K值， 称为极限翻边系数。影响极限翻边系数的因素很多，除材料塑性外，还有翻边凸模的形式、 孔的加工方法及预制的孔径与板料厚度的比值（体现工序件相对厚度的影响）。 2 (二）圆孔翻边的工艺计算 预冲孔直径d d D H 2( r 0.43−t 0.72−) − D d − 竖边高度H H 0+.43 r 0+.72 t 2 D 或 (1− K)+ 0.43H +r 0.72 t 2 D 极限高度 (1− )+H0.43 + 0.72 K r t max min