第09章钻孔及灌浆.doc

第九章 钻孔与灌浆工程 9.1 工程项目及工程量 9.2 临建布置 9.3 施工方法和技术措施 9.4 质量安全保证措施 9.5 施工进度计划 9.6 主要设备、材料及劳动力 第九章 钻孔与灌浆工程 9.1工程项目及工程量 本章内容主要为仁宗海水库电站厂区枢纽、金窝水电站首部及引水隧洞（0+000.00～1+150.00m）工程中的钻孔和灌浆施工，各建筑物中布设的钻孔和灌浆工程量详见表9-1-1。 钻孔和灌浆工程量表 表9-1-1 项目部位 单位 工程量 备注 厂区枢纽 ①调压室、事故阀室及交通洞工程 固结灌浆 m 1500 入岩4m，排距3m，交错布置 回填灌浆 m2 160 顶拱120°范围 ②压力管道 固结灌浆 m 8480 入岩4m，排距3m，交错布置 回填灌浆 m2 3820 顶拱120°范围 接触灌浆 m2 10640 钢衬段 ③主、副厂房 排水孔 m 3300 φ48，入岩5～8m，其中入岩5m的孔580m ④主变室 排水孔 m 600 φ48，L=4m ⑤母线洞 回填灌浆 m2 450 ⑥交通洞（兼出线洞、进风洞） 回填灌浆 m2 920 ⑦排风洞 回填灌浆 m2 610 ⑧电缆洞 回填灌浆 m2 80 ⑨尾水洞 回填灌浆 m2 1900 排水孔 m 350 φ48，L=2m 金窝水电站首部 ①底格栏栅坝 排水孔 m 180 φ48，L=2m ②引水渠及沉砾池 排水孔 m 360 φ48，L=2m ③汇水池 排水孔 m 120 φ48，L=2m ④调节池及进水闸 排水孔 m 280 φ48，L=2m ⑤引水洞 固结灌浆 m 4040 A型断面，入岩4m，排距3m 回填灌浆 m2 3300 顶拱120°范围 排水孔 项 只报单价 φ48，L=3m 说明：本标固结灌浆总量14020m；回填灌浆11240m2；钢衬接触灌浆10640m2；排水孔总量5190m。 9.2临建布置 9.2.1制浆系统 本标灌浆施工作业面多，战线长，为保证灌浆浆材质量，灌浆浆液将采取以集中制浆为主，结合洞身部位设置中转站的方式进行制浆、供浆。本标拟设置的制浆站及供浆范围如下： 1.在调压室交通洞口设制浆站，供浆给调压室及其竖井部位； 2.阀室交通洞内设一制浆站，供引水洞部位和压力管道中管0+000.000～管0+303.797段灌浆使用； 3.在中1平段支洞、中2平段支洞以及钢管支洞洞口处分别设置制浆站，相继为管0+303.797～管1+257.953部位供浆； 4.尾水洞、母线洞、交通洞、排风洞以及电缆洞，将在各部位适宜地就近布置临时制浆站供浆； 5.在金窝水电站引水洞洞口设1集中制浆站，为其洞室灌浆供浆。 9.2.2施工风、水、电及通讯 施工用风、水、电将结合本标段开挖和砼工程，由系统敷设专用管线。钻灌高峰期用水强度8m3/h；用电容量为180kw。 制浆站与移动式中转站、灌浆现场之间用无线电对讲机和有线电话联系。 9.2.3钻机平台 洞内钻孔与灌浆施工均采用移动式灌浆台车的方法。调压室竖井部位在一期砼衬砌完成后，在井口安设管架和起吊设备来牵引钻灌作业平台；压力管道斜坡段架设钢管排架施工作业。 9.2.4施工排污布置 作业面施工排水、排污，采取集中抽排。洞内利用底板坡度，将污水汇集到低处围设的集水井（坑），用泵抽排至洞外。对沉淀的积渣岩心等废弃物统一清除到弃置点，做到文明施工。 9.2.5灌浆材料、施工设备运输 灌浆用袋装水泥，且由发包人供至仓库，标内回填灌浆采用的水泥标号不低于P.032.5；固结灌浆和接触灌浆的水泥标号不低于P.042.5。外加剂和掺和料的选用，按照标书技术条款7.2执行。 施工设备、材料运输、利用进厂公路、进厂交通洞以及各施工支洞进入工作场地。 9.3施工方法和技术措施 本标钻孔和灌浆总的施工程序为先灌浆，后进行排水孔施工，同一部位基础处理施工程序见附图9-3-1。 9.3.1回填灌浆 9.3.1.1工艺流程 回填灌浆根据砼衬砌分区段进行，其施工工艺流程为：从预埋管中钻孔→冲洗→灌浆→屏浆结束→封孔 。 9.3.1.2施工方法 1.钻孔 在衬砌砼达到70%设计强度以后，用风钻从隧洞顶拱120°范围预埋管口中扫孔（素砼中直接钻孔，深入围岩10cm）。钻孔按单元分二序进行，先钻Ⅰ序孔，待Ⅰ序完毕后再钻Ⅱ序孔。钻孔达到设计深度后，随即用压力风吹净钻孔至合格。同一单元内的同序孔可全部一次钻完。 基础处理施工工艺流程图 附图9-3-1 2.灌浆 回填灌浆采用纯压式灌浆法，