底基层、基层面层施工工艺摘要.doc

定边县工业新区市政基础设施工程 施工质量及工艺标准规定 路面工程 ???施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100～200m?的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。 ???一、?20cm厚石灰土底基层施工（石灰：土：砂砾=8:22:70【定莲路=10:20:70】） ??（一）、石灰土底基层的要求 ???1、原材料的技术要求 ??（1）、砂砾石中无粘土块、植物等有害物质。 ??（2）、土的塑性指数应控制在12～15。塑性指数较大时应加强粉碎，最大粒径＜15mm。 ??（3）、石灰的CaO+MgO含量≥70%，烧失量应小于10%，石灰采用钙质石灰，石灰等级应高于Ⅲ级并满足相关技术指标要求。 ??（4）、砂砾石中石料的压碎值不大于35%。级配砾石的颗粒组成必须满足下表的规定。 灰土砂砾（骨架密实型）中集料级配组成 工程名称 类型 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）? 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 定莲路 底基层 100 93-100 75-90 50-70 29-50 15-35 6-20 0-5 创业五路 底基层 100 90-100 65-85 45-70 30-55 15-35 10-20 4-10 科技九路 底基层 100 90-100 65-85 45-70 30-55 15-35 10-20 4-10 ???2、原材料试验及混合料配合比设计 ⑴ 颗粒分析：级配颗粒组成范围是根据底基层强度高、干缩性小和抗冲刷能力强提出的。所以在进行颗粒分析是，应始终坚持最佳密实效果，严格进行掺配； ⑵ 液限和塑性指数：确定粘性土在底基层内起到最大的板结效果和抗车行荷载的能力； ⑶ 击实试验：按照混合料组成设计步骤，分组进行掺配，经试验、分析数据、充分论证后，确定最佳混合料配合比。在最佳含水量下充分击实，以达到最佳密实效果； ⑷ 砾石的压碎值：确定满足技术标准要求的最小强度值，规范规定不大于35%； ⑸ 应根据设计7天无側限抗压强度标准（0.7；0.8），通过试验选取最适宜混合料配比，确定必须的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量； ⑹ 石灰稳定土各种试验应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（）进行。 ???3、施工技术要求 ??（1）、采用路拌法工艺，配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。 ??（2）、在最佳含水量时，充分碾压，压实度（按重型击实标准控制）不小于96%。 ??（3）、级配碎石所用石料的压碎值不大于30%。???4、施工工艺 ??（1）、灰土底基层施工（路拌法施工） ???石灰土底基层施工工艺流程图??（2）施工工艺要点 ???①、下承层准备与测量放样 ???施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工整形。之后，恢复中线。 ???②备料和混合料拌和使用的原材料符合质量要求，?? 混合料拌合工程中含水量应控制在最佳含水量左右，石灰稳定塑性指数大的粘土时应采用两次拌合。如为石灰稳定级配碎石或砂砾时，应先将石灰和需添加的粘性土拌合均匀，然后均匀地摊铺在级配碎石或砂砾层上，再一起进行拌合。? ③混合料摊铺 ???采用推土机及刮平机按试验路段所的松铺系数进行摊铺。 ???④整平碾压 ???混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3遍。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。 ???⑤洒水养生 ???洒水养生时间不少于7?天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。 ???二、水泥稳定碎石（砾石）基层施工（采用厂拌、汽车运输、摊铺机摊铺） ???该工程的水泥稳定碎石厚度为【定莲路】：行车道36cm；非机动车道25cm。【创业五路及科技九路】：机动车道34cm；非机动车道30cm。 ???(一)?施工工艺流程 ???施工工艺流程见图。 ???(二)?材料检验和试验 水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长（宜在6h以上）的矿渣硅酸盐水泥，碎石（砾石）应洁净、坚硬，粒径宜＜31.5mm，压碎值应＜30％，含泥量＜3％，针片状颗粒含量＜15％。实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7?天应将混合料配合比设计提交监理工程师