电子产品品质管理制度..docVIP

品质管理制度 1、总则 2 2、原物料品质管理 2 3、制造前品质条件复查 3 4、制程品质管理 3 5、成品品质管理 4 6、品质异常反应及处理 4 7、成品出厂前的品质管理 5 8、产品品质确认 5 9、品质异常分析改善 6 10、附 则 5 1、　　第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 　　第二条：范围　本细则包括： 　　(一)组织机能与工作职责; 　　(二)各项品质标准及检验规范; 　　()品质检验的执行; 　　()品质异常反应及处理; 　　()客诉处理; 　　()样品确认; 　　()品质检查与改善。 　　第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 　　第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： 　　(一)原物料品质标准及检验规范; 　　(二)在制品品质标准及检验规范; 　　(三)成品品质标准及检验规范的设订; 　　第五条：品质标准及检验规范的设订 　　(一)各项品质标准 　　生产管理组会同品质管理部、制造部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准客户需求分原物料、在制品、成品填制品质标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 　　(二)品质检验规范　生产管理组召集品质管理部、制造部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目料号(规格)品质标准检验频率(取样规定)检验方法允收规定等填注于品质标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经厂长核准后分发有关部门凭此执行。 　　第六条：品质标准及检验规范的修订 　　(一)各项品质标准、检验规范若因机械设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 、原物料品质管理 　　第条原物料品质检验 　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 、制造前品质条件复查 　　第条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。 　　(一)制造通知单的审核 　　1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 　　2、种类-客户提供的油墨颜色。 　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 　　4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 　　6、是否使用特殊的原物料。 　　(二)制造通知单审核后的处理 　　1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单 　　2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 　　第条：生产前制造及品质标准复核 　　(一)制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： 　　1、该制品是否订有成品品质标准及检验规范 作为品质标准判定的依据。 　　2、是否订有标准操作规范及加工方法。 　　(二)制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。 、制程品质管理 　　第十条：制程品质检验 　　(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 ()各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单指示后送品质管理部(三)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立 异常处理单送有关部门处理改善。 　　()各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。 　　()制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。 　　第十条：制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责