第三工厂总装车间产品质量管理制度 (自动保存的)..docxVIP

第三工厂总装车间产品质量管理制度1、目的为加强员工的质量意识，营造人人重视质量、参与质量的浓厚氛围，加强员工的工艺执行力及自检互检意识，减少生产过程中品质异常问题，改善车间现场的质量控制状况，使车间的产品质量控制能够跃升一个新的层次，提高产品的合格率，从而达到优质、高效、低耗的目的。结合现有实际情况，特制定以下奖惩制度。2 、范围第三工厂总装车间全体员工。3 、内容3.1 产品质量管理3.1.1 各班组应严格执行《操作作业指导书》，履行自己的职责、协调工作。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态,做到发现问题，立即上报，坚决杜绝不良产品的发生。3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、抽检)，各班组长及本班所有员工需对自己所负责的工序生产的产品要认真仔细做到自检。待检查合格后，方能转入下道工序,如发现问题，应立即反馈给班组长并追溯已生产的产品有多少不良产品并区分标识。3.1.3 对外协件产品或本车间其他相关产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收并及时如数反馈。发现质量问题时坚决做到：责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 生产前严格按照质量检测标准进行首检并做记录，数据需真实可靠、清晰明了，无涂改、乱画，坚决杜绝出现作假现象。3.1.5 产品外观及原材料问题需严格按照外观质量标准判定，超标无法判定的需及时准确汇报工艺员，由工艺员向品管部门反馈协商，不得私自处理。一经发现私自使用不合格产品未上报工艺员造成总转停产，一律严惩。3.1.6 各班组成员发现问题时（物料与部品表不符、装配不良等），需立即向各班长反映并作出相应措施。待问题解决后方可继续生产。3.1.7 生产中所使用的物料需严格划分“三区”(合格区、不合格区、待检区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。4 、奖惩4.1 因新人操作而产生的返修，根据装配情况严重性给予：警告、严重警告、处罚。处罚金额按照车间“质量生产”奖惩规定执行。4.2班组未检查到出现批量事故且未及时追溯的班组依据事故大小进行相应处罚并通报公示。 4.3 针对生产中出现质量问题而消极对待的班组长及员工者，将依据情况大小给予：取消当月正激励并给予负激励、待岗查看、辞退等相应处罚。 4.4 对产品生产工艺及质量改善提出有价值提案者（合理化建议）给予一定分值奖励。 执行：本规定自下发之日起即执行。附件：总装车间作业指导书 总装车间班组长“质量生产”奖惩规定总装车间操作工“质量生产”奖惩规定质量生产正负激励规定.xls线体名称班长签字总装一线总装三线总装辅助线123456