fanuc0i数控机床 - 数控技术.docVIP

MasterCAM编程与加工 小组成员： 徐剑琴 史鹏峰 朱 磊 邱 爽 周文韬 余 雷 指导老师： 徐学武 日 期： 2006年12月12日 目录 一. 概述 2 二．试验内容 4 2.1. 实验目的 4 2.2. 实验简介 4 2.3. 实验步骤及内容 5 2.3.1. 硬件连接 5 2.3.2. 实验步骤 6 2.3.3. 熟悉FANUC0i系统的基本操作及常用功能 10 2.3.4. 用mastercam编程 18 2.4. 实验结果 19 2.5. 实验总结 20 三. UG 22 3.1．试验目的 22 3.2．试验步骤 22 3.3. 实验结果 28 3.4. 实验总结 28 四. 参考文献 29 五. 附录（实验加工程序） 29  概述 数控技术，简称数控（ Numerical Control ）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC) 机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件 ( 即正常说的数控加工程序 ) 存放在信息载体上，然后由机床上的数控系统读入 ( 或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入 ) ，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。现代数控机床是机电一体化的典型产品 , 是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。 为了增加对现代制造技术、控制技术发展的认识，我们选择了有关数控机床的实验，在此实验过程中，我们对数控机床的各方面有了初步的认识，首先是认识系统中各部件，仔细观察各部件的外部结构，对机床的整体结构有了大体的了解，然后是熟悉机床操作面板的各操作方式及状态，通过显示器软键及MDI键盘对机床进行操作，使我们了解了机床的基本功能，在此之后我们又对机床进行网上连接及网上控制操作。在熟悉了机床的各个功能以及操作之后，我们便开始进行编程加工，最后加工出理想的零件，如下图所示： 图1 加工零件图1 图2：加工零件图2 经过实验以及调查研究我们对数控机床的认识，可以看到这些年来我国数控技术的发展尽管取得了不少成绩，但与国外高档数控机床发展的速度和水平相比，差距还是很大，它主要表现在产品水平低、品种少、质量不稳定。因此要想赶上国外先进技术的水平，我们还需要经过很长时间、很多努力。 二．试验内容 2.1. 实验目的 熟悉数控系统的原理； 认识数控系统中的主要硬件，了解其基本功能； 了解FANUC系统的特点; 掌握数控系统的连接要点，学会分析数控系统连接原理图。 了解MDI键盘的键位及功能，能熟练运用其输入数据； 熟悉FANUC0i数控系统的主要运行方式，会进行基本操作； 了解手脉的功用及特点; 学会软件盘的使用； 了解参数在数控系统中的作用，熟悉FANUC21i的基本参数。 掌握FANUC系统参数的设定方法。 理解不同类参数的含义，清楚允许的数据设定范围。 了解手工编程的方法，熟悉常用G代码。 了解S、F、T、M功能，掌握自动编程的主要方法。 了解常用变成软件，学会MasterCAM软件的应用。 观察程序的运行轨迹，加深对数控加工程序的理解 2.2. 实验简介 本次试验主要是认识数控机床的结构以及能够对数控机床进行基本的操作，并且能够利用数控机床加工一些基本的图形轮廓。为此我们主要进行了以下实验过程: 1.认识 FANUC系统的构成及硬件连接 2.熟悉FANUC0i系统的基本操作及常用功能 3.进行FANUC0i系统的参数设定及调整 4.对数控机床进行网上连接以及联机运行 5.最后利用MasterCAM编程，然后操作数控机床，运行所编的程序，加工出理想的轮廓图形。 其中，在以上实验步骤中，最重要的还是熟悉FANUC 0i系统的基本操作及常用功能，以及编程加工图形轮廓。因为只有真正熟悉了系统的基本操作及常用功能，才能利用数控机床加工出理想的轮廓图形。 2.3. 实验步骤及内容 2.3.1. 硬件连接 (一) 首先我们对FANUC系统的构成及硬件连接进行了初步了解，如下： 典型的FANUC系统有Power Mate 0，0i－A系列，16i/18i/21i/Model B系列。它们各有特色： 首先，BEIJING-FANUC Power Mate 0，也称经济型数控机床，控制2轴小型车