DCS在热水锅炉自动控制中应用.docVIP

DCS在热水锅炉自动控制中应用摘 要: 介绍DCS系统在热水锅炉自动控制中的应用,针对实际调试中程序控制方面的一些问题,提出解决方案,并在实际运行中取得成效。 关键词: 热水锅炉; DCS监控系统; 智能控制; 反量程处理 中图分类号: TP273文献标识码: A文章编号: 1009-8631(2010)03-0092-03 一、概述 DCS集散控制系统是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统,它综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术等多门类学科,目前已成为工业过程控制的主流系统。在新建热水锅炉房时,我们考虑并实施以DCS作为热水锅炉主要监视控制系统,辅以必要的独立保护和控制装置构成对整个锅炉系统的监视控制系统,将水泵工作电流信号、备妥信号、运行中及运行否信号、故障信号、起停信号等送入DCS控制系统、并提供相关联锁及报警信号。在集中控制室内,运行人员以DCS的操作员站为主要监视和控制手段,辅以必要常规监控盘、DCS系统控制机柜、UPS电源柜及强电操作柜等。 二、DCS监控系统综述 1. 硬件系统 该DCS系统是一个综合的、集成的、标准化的过程控制和管理系统,网络是冗余双系统网络;所有模拟量输入I/O卡件采用全万能输入、单点隔离、全配电设计(现场变送器不需再另外配置DC24V电源)。 操作站具备不同级别的操作权限,操作权限由操作员密码方式限定,操作权限由管理人员设定和修改。操作站可以运行组态软件或用作工程师站的仿真终端,并配有工程师键盘使其能进入工程师组态环境,并可对网络上的设备进行诊断和维护。如图1 2. 监控系统软件功能 监控系统软件能完成实时数据监视、历史曲线分析、历史报表与实时报表生成、硬件检测、数据修正、控制曲线分析、实时控制、自动声光报替和报誓记录分析等功能。 参数设置页面: 在参数设置页面中,设置了锅炉出水温度、二次水循环系统出水压力和风煤比系数,并且可以显示锅炉设定出水温度曲线、实际出水温度曲线、实际回水温度曲线、二次水循环系统设定出水压力曲线和实际出水压力曲线。另外还显示实际锅炉出水流量、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度。 供暖系统运行流程页面: 在该页面中可以控制各个设备的运行,同时可以显示供暖系统的整个运行流程画面及各个设备的工作状态画面。当锅炉点火后,该页面上会出现锅炉燃烧的画面;当循环水泵、鼓风机、引风机和炉排电机运转后,该页面上会出现电机转动的画面;并且在画面中的每个设备旁同时还显示该设备的相关数据。 历史曲线页面 在历史曲线页面中可以显示一定时间内的锅炉出水温度、出水压力、出水流量、锅炉回水温度、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度、二次循环水泵出水压力等曲线。 3. 数据采集的运行情况 系统通过DCS实现现场温度(热电阻、热电偶);压力(压变);给水流量、耗煤量、循环泵给水流量、电机运行参数采集显示。同时系统并行安装数显仪实现对锅炉进出口水压、水温及炉膛负压的数据采集显示。 现场测量参数,经计算机数据采集系统进行处理,通过流程画面提供给运行人员,监视设备运行,同时又给控制系统提供调节依据。参数显示方式有数字、曲线、棒状图、参数表及动画等;显示多样、切换灵活、实时监测、动态变换。系统投入至今,检测率始终保证在98%以上,数据转换精度优于0.1%,软、硬件故障率(仪表因素除外)为零,存盘记录的准确率为100%。 4. 报警与联锁控制情况 本系统通过对锅炉及对整个热网内的各种设备运行工况实施监测,不但实现了锅炉水、煤、电、热等主要能源进行统计与分析功能。而且实现了以下连锁报警功能。 (1)供热系统补水定压自动调节(由变频装置内置PID宏实现)(2)巡回检测:对供热系统的各种温度、压力、流量、热量、转速、以及各种设备的启、停状态进行采样、巡检、显示、记录、累计、报警和打印。(3)联锁:依次起动顺序为循环水泵、重型板链、重型框链出渣机、炉排、引风机、鼓风机,停止时为反方向。(4)自动停炉:当锅炉出水压力低于0.4MPa或锅炉出水温度高于140℃时,自动依次停止炉排、鼓风机、引风机,为防止同时停止鼓、引风机引起炉膛正压,应设停鼓风机时延时停引风机功能。(5)声光报警;当锅筒压力低于0.6MPa、锅炉出水温度高于130℃时自动发出声光报警信号。 在系统中我们考虑了分优先报警和一般报警,提醒运行人员注意,采取相应措施及时调整,报警方式有颜色、表格、记录及声光,主要报警还实时显示在每幅操作画面的报警区,以体现其参数的重要性。如果参数报警未能及时处理与纠正,计算机则自动发出启动或停止相应运行设备的指令,从而保证正常生产,同时联锁内容通过CRT画面显示相关设备