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分发号： 食品有限公司 作业指导书 (杀菌操作工) 文件编号： BFD/QZ-6-Z 版 次： A－2011 编写部门： 生产车间 审 核： 生产车间主任 批 准： 经 理 持 有 者： 2011年5月1日发布 2011年5月10日实施 杀菌操作工作业指导书 1 . 工作概述 将从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。工作时间12小时。 　　 2 . 岗位职责 2 .1 负责对浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌。 2 .2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。 2 .3 负责控制杀菌温度。 2 .4 负责每小时巡检一次杀菌设备。 2 .5 负责监控控制柜及仪表，负责前后工序协调。 2 .6 负责协助机修工解决本岗位设备故障。 2 .7 负责及时、准确的填写杀菌岗位各种记录。 2 .8 负责本岗位卫生，负责交接班工作。 2 .9 负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 3 . 相互关系 3 .1 直接上级：值班长 3 .2 与蒸发工关系：当杀菌产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当杀菌器出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。 3 .3 与灌装工关系：与灌装工随时协调，使杀菌好的产品及时灌装完。 3 .4 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。 3 .5 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。 3 .6 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。 4.工作程序 4.1工作准备 4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。 4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。 4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认 4.1.4检查所有杀菌设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。 4.1.5打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。 4.1.6根据“工艺方案”校验工艺参数。 4.2空气试验 4.2.1杀菌器开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何一处的泄漏将是致命的”。 4.2.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在1.0bar 时 ，关闭进气阀。 4.2.3进行空气试验操作：两人分别用准备好的肥皂水对焊缝、人孔法兰阀门连接处，无菌屏蔽处喷洒，查看是否有泡沫出现，并做好记录。 4.2.4检查完后，让压缩空气在设备中保持15分钟。 4.2.5空气压力值在15分钟内维持不变，证明无泄漏；反之则泄漏，应查找原因，解决问题，保证设备不泄漏。 4.3设备杀菌 4.3.1空气试验完成后，在电脑菜单中按动F14确认，杀菌器设备进入杀菌状态。 4.3.2打开无菌屏蔽供汽阀蒸汽压力保持在0.8—1bar。 4.3.3检查各蒸汽屏蔽管路是否达到要求。 4.3.4设备杀菌是自动控制的，蒸汽引入设备后，自动调节装置，保证其蒸汽压力保持在1.0bar左右，温度110℃左右，设备杀菌时间是50—60分钟，灌装头杀菌是30分钟。 4.3.5设备杀菌前应正确地在灌装头上安装清洗管道，当设备杀菌温度和时间都达到设定值，且设备无泄漏时便可进行下一步进料状态。 4.4设备进料 4.4.1在电脑程序进入进料状态前，必须先调整好背压阀的开度。 4.4.2在电脑菜单中让程序进入设备进料状态，当杀菌产品暂存罐的料位到45%时，产品便自动进入蒸汽注射加热器加热，当温度达到设定的杀菌（104℃）温度后进入热保持罐。 4.4.3此时背压阀压力在3--8kg，蒸汽压力在11kg以上，注意蒸汽注射加热器注射阀必须全开或全闲，严禁半开半闭。 4.4.4产品在热保持灌中，时间8分钟左右，热保持罐蒸汽压力0.35－1.00bar，0.7-1.00 bar 。 4.4.6当产品进入分离器，产品中的水分和汁气被分离带走，产品被降温，由柱塞泵送入灌装机进行灌装。 4.5产品倒空 4.5.1当设备需要倒空时，让电脑程序进入倒空状态（当分离器液位到最低液位时，按动F17确认），倒空开始。产品由暂存罐到热保持罐至分离器依次倒空，分离器倒空后，便自动破坏真空，这时设备中还有产品。 4.5.2必须待产品灌装完后，再进入下一步程序。 4.6设备清洗 4.6.1让电脑程序进入清洗状态，正确安装灌装头清洗管。 4.6.2设备清洗是在自动状态下进行，第一次预清洗，清水引入产品暂存罐，由喂料泵送至设备中，此时，调整背压阀的开度。 4.6.3清洗时间由操作员视清洗情况定，当洗液较干净后可进行下一步碱洗