加快行业节能减排新步伐.docVIP

加快行业节能减排新步伐受金融危机影响，我国纺织业遭遇了前所未有的冲击。尽管国家和整个行业都采取了一系列积极的应对措施，但随着后危机时代的来临，行业发展面临的压力依然很大，毕竟各种能源和原材料价格的不断上涨，资源消耗带来的高成本已削弱了纺织企业的竞争力。如何在后危机中崛起，在危机中突围，节能减排成为提高企业竞争力的必然选择，是缓解行业发展对环境产生影响的有效途径。 节能减排任重道远 进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。但是，随着行业持续快速发展，能源消耗总量不断增加和能源消耗过程中造成的环境污染之间的矛盾也日益突出。纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3％、8.5％和10％。据不完全统计，我国纺织行业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位。 其中，印染废水则占全国纺织废水排放量的80％。化纤行业中的粘胶长丝、维纶行业在根据国家千家能耗企业统计按单位产品消耗标煤数量计算时，分列第1、2位，高于电解铝、铜加工、烧碱行业；粘胶短纤排位第8位，腈纶排位第12位，涤纶长丝、短纤排位第26、27位。这些数据都说明了纺织行业节能形势仍很严峻。 为促进行业结构调整和产业升级，《纺织工业调整和振兴规划》提出了2009-2011年纺织工业节能减排的规划目标：全行业实现单位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、废水排放量年均降低7％，三年内行业节能减排要取得明显成效。《规划》强调：加快振兴纺织工业，必须以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推进结构调整和产业升级，巩固和加强对就业和惠农的支撑地位，推进我国工业由大到强的转变。可以说，节能减排作为我国纺织行业产业升级和结构调整的一项中长期战略规划，影响深远。 以创新促调整 2008年12月，中国纺织工业协会与日本九州电力株式会社共同签署了《关于面向中国纺织行业全面开展节能潜力诊断协议》，今后将继续深入推进中日纺织行业节能减排潜力诊断工作，并在染整、棉纺等行业企业节能减排潜力诊断的基础上，积极协助中国纺织企业将符合国家节能减排政策的方案形成项目，向国家有关部门和金融机构推荐，在企业中推进合同能源管理工作和初步建立符合国际标准的环境能源管理体系，这为全面推进行业节能减排合同能源管理奠定了基础。 同时，积极推进信息化建设，是节能减排工作的一个重点，特别是推进ERP等生产过程控制系统技术，该技术应用自动化控制和管理软件无缝连接整合平台技术，解决行业企业生产管理中的工艺技术、质量控制、能效管理等实际问题，可以将车间平均综合能耗成本下降5％~8％以上。对染整企业而言，还可使企业染化料消耗减少16％，废水排放减少50％，能显著提高企业能源综合利用率，减少污染排放。其次是印染业自动调浆技术和系统，该系统通过计算和自动配比，用工业控制机自动将对应阀门定位到电子称上，并按配方要求来控制阀门加料，实现自动调浆，达到高精度配比，应用此项技术可节省水、能源，减少染化料消耗，降低打样成本，提高生产效率30％。以及染色车间集中监控系统，实现染色车间染缸(染色机)集中控制，通过对每台染色机的监控，集中控制室能完全掌握车间染色全过程，记录染色全过程的数据，从而大大减少染色控制过程中人为因素造成的缸差、色差，预防因设备故障引起的质量事故和安全事故，能快速、有效地分析产品质量、生成统计报表、管理染色加工工艺等。 目前，中国纺织工业协会正在参与制定系列标准和技术规范，为节能减排提供了基础和依据。据了解，国家正在组织编写重点行业清洁生产推行方案，其中《纺织染整行业清洁生产推行方案》由中国纺织工业协会承担，目前初稿已经完成。《方案》基本思想是通过行业清洁生产技术的推广和应用，加快纺织染整行业的结构调整和产业升级，努力提升纺织染整行业整体清洁生产水平。其中，在清洁生产标准方面，到目前为止，我国已发布53项行业清洁生产标准，其中涉及纺织行业有3项。 全面推广新技术 大力推广和应用技术，是实现振兴规划中纺织行业节能减排的保证。而节能减排取得的成效，事关我国纺织工业发展的全局。新技术、新工艺、新材料的应用与推广，主要有以下几点： 纤维原料方面，主要有绿色再生纤维及其产业链应用开发。即充分发挥农作物副产品(棉绒、秸秆、麻秆、棉秆)，植物秸秆、速生林、竹子等资源优势，实现可降解、可再生生物质纤维的产业化，加快溶剂法纤维素纤维(Lyoeell)的国产化和产业化进程。 工艺、技术及装备方面。自2000年国家共分三批公布了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》，其中涉及纺织行业清洁生