卷烟生产辅料入库系统设计规划.doc

卷烟生产辅料入库系统设计规划在卷烟行业，市场竞争越来越激烈．要求卷烟生产由过去单一批量生产模式转向精细化、订单化、柔性化面向市场的生产模式，生产模式的改变对生产前的准备提出了更高要求。由于生产辅科品种多、供应商复杂，生产辅料的准备问题显得更加突出。 随着物流技术的推广应用，在烟草行业，辅科自动化物流系统得到越来越广泛的应用。卷烟辅科自动化物流系统是卷烟生产的辅料准备中心，可为卷烟生产自动供应生产辅料。昆船公司成功实施了几十个卷烟辅料自动化物流系统．积累了丰富的设计开发和项目实施经验。 辅料自动化物流系统概述 1．概述 卷烟生产的辅料主要有丝束卷烟纸、水松纸、商标、条盒、铝箔纸、油封、小舌、拉线、纸箱等。在自动化物流系统中，辅料堆码在载体――托盘上进行输送、存储，在托盘上堆码多种辅科称为配盘。辅料托盘分为单一辅料托盘(一个托盘上码放一种辅料)和配盘辅料托盘(一个托盘上码放几种辅料)两种。为了柔性化生产和生产车间整洁等，一般消耗量小的辅料采用配盘辅科托盘，消耗量大的采用单一辅料托盘。 由于辅料的品种、规格多，包装形状、大小、重量、使用数量等差别较大，辅科入库系统很难采用自动化处理全部工作，人工工作量较大，因此，如何降低人工工作量，提高自动化程度，同时减少投资，是辅料入库系统最大的难题，也是卷烟生产辅料自动化物流系统设计规划最大的难题之一。 卷烟生产辅科自动化物流系统主要由入库系统、自动立体仓库、出库系统、自动控制系统、计算机调度管理系统等组成。辅料入库主要有三种辅料配盘作业模式，即叉车送托盘人工搭配、自动输送托盘人工搭配、自动输送托盘机器手自动搭配，从而形成三大类型的辅料入库系统方案。 2．工艺流程 辅料运输到仓库，检验合格后，把辅料按规定的垛形堆码到托盘上．将信息输入计算机系统，辅料托盘通过输送系统自动输送到立体仓库入库站台，再由堆垛机自动运输到立体仓库计算机系统指定的货位储存。卷包车间需要辅料时，将信息输入计算机系统，堆垛机自动把立体仓库中计算机系统指定货位的辅料托盘取出、运输到出库站台，辅料托盘通过输送系统送到卷包机组，供生产使用。工艺流程图如下： 入库系统方案 根据辅料配盘作业模式，入库系统可分为叉车送托盘人工搭配方案、自动输送托盘人工搭配方案、自动输送托盘机器手自动搭配方案。 1．叉车送托盘人工搭配方案 该方案主要是当辅料运输到仓库，空托盘从立体仓库输送到叉车取货站台，叉车将空托盘送来放在地上，人工进行堆码辅料。需要配盘的辅料如到达的品种齐全，则直接进行配盘，如品种不全，则一般先码成单一辅料托盘在地上存放，到全后再进行配盘。堆码完成的辅料托盘通过叉车送到叉车入库站台，采用条码识别或者电子标签对辅料托盘进行识别，然后经输送系统输送到立体仓库入库站台，由立体仓库储存，完成入库。工艺流程如下： 方案分析 (1)辅料配盘、辅料托盘输送调度等在自动化作业中复杂的问题采用人工处理，作业灵活，效率高，系统能力大。输送系统由普通输送机组成，输送设备少，系统简单，投资小。 (2)卷烟是吸食食品，人工作业时，托盘清洁卫生难于保证。空托盘一般按十个一组进行输送储存，叉车输送．人工拆码托盘，托盘容易损坏。人工、叉车交叉作业，废料、托盘、辅料混杂在一起，作业现场杂乱，安全隐患大，企业形象差。 (3)工人劳动强度大，人工参与的工作多，容易产生错误，影响整个系统数据正确性。 人工配盘作业见图1。 2．自动输送托盘人工搭配方案 该方案主要是当辅料运输到仓库，空托盘从立体仓库直接输送到辅料码货站台，人工在码货站台进行堆码辅料。需要配盘的辅料如到达的品种齐全，则直接进行配盘，如品种不全，则码成单一辅科托盘先输送到立体仓库存放，辅料到齐后再从立体仓库调出来进行配盘。堆码完成的辅料托盘采用条码或者电子标签进行识别后，辅科托盘通过输送系统输送到立体仓库入库站台，由立体仓库储存，完成入库。工艺流程如下： 方案分析： (1)该方案空托盘自动输送，需配盘的辅料托盘可根据管理作业需要自动调度输送，增加了辅料托盘出入库循环，需要提高系统能力，工艺复杂；输送系统由普通输送机、环行穿梭车、直行穿梭车、旋转输送机等组成，输送设备多，系统复杂，投资大。 (2)人工堆码辅料时，空托盘在输送机上，工人不能踩踏托盘，堆码辅料完成后，只需按确认按钮，辅料托盘就自动输送、入库。托盘清洁卫生，托盘不易损坏；系统取消了叉车作业，自动化程度高，安全隐患小，作业现场整洁，企业形象好。 (3)取消了叉车作业和人工搬运空托盘等，工人劳动强度减小，人工作业单一，规范了作业管理，减少了人为产生的数据错误，提高了整个系统数据正确性。 人工配