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住总万科金域华府工程的质量管理和技术创新 ? 028号地块住宅及配套工程1标段，为保障性住房项目，总建筑面积12.2万平方米，包括1-6#住宅楼和一个地下车库；除4#楼地上24层外，其余住宅为28层；1#、2#、3#、5#楼为独立栋号，4#和6#楼同车库联成一体；车库为地下一层，住宅均为地下两层。公司和项目部对此项工程高度重视，在技术方案的优化、关键节点的质量控制等方面，下足功夫，做实功课，取得了良好成效；特别是作为第一个实行实测实量的项目，项目部认真做事，使实测实量对结构质量切实起到了促进作用，并摸索形成了可供学习、借鉴的经验。 一、健全组织机构，夯实项目管理体系 1、加强管理力量，重点强化现场管理。 根据本工程的民生性质和规模较大的特点，公司对项目部的管理体系和重点职能部门加强策划，突出现场管理及技术质量管理，安排包括项目相关副职在内的23人参与现场管理，解决了只靠工长管现场，看不过来、管不到位的矛盾，同时增加技术人员参与现场管理，解决了现场实施与施工方案脱节的情况。 项目部共有员工50人，其中大学以上学历28人，占总人数的56%，项目班子平均年龄36岁。 项目部人员分布： 生产、安全、质量体系作为施工现场管理的核心内容，项目部建立了生产协调组、质量管理组、实测实量组、技术管理组、安全管理组，并根据外施队的配备数量和施工栋号的划分情况，以分区为单位，建立了三个综合管控小组，各管控小组以栋号工长为组长，由质量员、技术员、安全员、实测实量员组成。形成以职责划分为纵向、区域管理为横向的矩阵式组织结构。各管控小组成员即是质量员、又是安全员，起到了全员共管的作用。 2、落实关键岗位人员，明确终端岗位职责 实测实量是万科对质量管理的新要求，实测实量人员既要认真细致、不辞辛苦，又要能发现问题及时汇报的人员。因此，项目部从住三公司劳务服务中心选择了三名责任心强且具有质量管理经验的老同志作为实测实量人员，并将其纳入质量管理组合署办公，增加了三双发现问题的眼睛。通过三名实测实量人员与三名质量员的组合，满足了实测实量和质量验收的需要。 试验员短缺是项目面临的又一难题——老试验工多已退休，新大学生不愿意干。项目部尝试从外施队人员中挑选了三名年轻的、有责任心和上进心的人员进行培训并考取上岗证书，纳入项目部管理。这三名试验员由项目部试验组长统一管理，共同完成六个栋号的全部试验工作。实践证明，这三名试验员工作积极，完全融入到项目统一管理中。项目部计划长期聘用。 二、加强技术管理，引领施工生产 1、技术先行，优化方案，确保施工顺利进行 项目部技术组依据工程的特点、目标、标准及地方相关规范和技术要求，详细编制施组方案，并组织各专业部门讨论，会同公司分析工程难点及重点，优化施工组织设计，对重点施工方案重点策划实施。 在方案实施过程中，根据结构工程年底封顶的目标，克服工期短任务重的难题，对肥槽回填土、冬期施工等方案进行了合理优化，节省了施工工期，确保了年底结构封顶。 在地下一层顶板施工时，采用在地下一层墙体悬挂三角承重平台作为防护架这一方法，使地下室双排外架子提早拆除，同时，地下室外墙防水和肥槽回填土及时组织跟进，实现了结构施工至首层完成，回填土回填到位的目标。 冬期施工，气温、天气直接影响施工进度。为达到施工进度和施工质量目标同时实现，项目部对冬期施工保温及升温方案进行优化——各栋号西侧、北侧、东侧使用竹胶板封堵，既保证封堵严密，又保证满足导热系数；南侧背风面阳台使用彩条布和防火草帘封堵。 项目部尝试采取燃油暖风机进行升温，通过试验，暖风机比普通电 暖气升温速度快、升温效果好，安全、便于管理。 燃油暖风机 2、关注节点，注重细节，强化细部方案设计 根据工程质量目标，项目部编制方案时，对窗口模板方案、层间接茬方案、冬季施工升温方案等进行重点设计、重点优化，以关键节点保证带动全面质量提升。 钢口模的应用：考虑到普通多层板洞口模板易造成洞口变形、漏浆等质量通病，项目部进行了技术攻关，打破以往施工工艺，采用钢制门窗口模替代原普通多层板洞口模板，提高了混凝土的观感质量。钢制口模采用5#槽钢做龙骨，3mm厚钢板做面板，Φ48钢管做内部支撑，既保证了刚度大不易变形，又确保了重量较轻易于搬运，各部件采用定型拼装施工，安装也较木质多层板更加快速便捷。 钢制门窗口模 层间接茬模板：为避免墙体与顶板侧模接槎处出现错台现象，采用10×10木方统一吊帮加固，利用下层墙体穿墙螺栓孔用Φ14穿墙螺栓将吊帮木方固定在下层墙体上，顶板吊帮拉线，有效的解决了由于顶板侧帮支撑刚度不够、贴合不紧密造成的涨模及漏浆现象。墙体大模板施工时，在大模板下口垫10×10木方并粘贴海绵条，确保了混凝土接槎处平整，有效的提高了墙体观感质量。 施工洞口预留钢丝网：由于施工洞为砌筑结构，为防止交接处裂缝，将钢丝网