浅谈压力容器防超压安全泄放技术现状.doc

浅谈压力容器防超压安全泄放技术现状摘 要: 本文对我国压力容器安全泄放技术(主要是对安全阀与爆破片技术)进行了综述,并对现状作了分析,同时对该技术的今后发展提出了自己的看法。 关键词: 压力容器; 安全阀; 爆破版; 安全泄放 中图分类号: TH49 文献标识码: A 文章编号:1009-8631(2010)04-0062-01 据统计,我国在役的压力容器有3000万台左右,防止这些容器发生超压破坏,是压力容器安全技术的重要内容之一。其主要手段,是采用安全泄放技术。压力容器防超压安全泄放技术,主要是安全阀技术和爆破片技术。 一、安全阀技术 安全阀技术是最早出现的一种防超压安全泄放技术,由于其应用经验丰富,至今仍处于被优先选用的地位。 安全阀技术有两大技术性能:其一为排放性能;其二为密封性能。前者要求安全阀能在给定压力下启跳,而且能在排放完一定数量的压力介质后及时回座;后者要求它在关闭状况时保证密封。保证安全阀排放性能的技术指标有:开启压力、开启高度和启闭压差。检验其密封性能的技术指标是泄漏率。 由于结构和性能上的优点,弹簧式安全阀已在大多数场合下取代了其它形式的安全阀(如:重锤式)。弹簧安全阀在开启压力下不能迅速开启,导致很大的压力升高的缺点,也由利用反冲原理设计的反冲机构有效地被克服了。但由此产生的不良后果是安全阀的启闭压差增大。实际上,这种全启式安全阀由于介质的反冲力,使其开启后阀瓣所受的介质作用力有时可增至介质对阀瓣冲出力的2倍左右。 现有安全阀的另一致命弱点是泄漏。一只即使在出厂检验时泄漏率为零的安全阀,在使用一段时间后,也会产生泄漏。这是由于安全阀在使用中,周围介质温度的变化(特别是当安全阀安装在露天时)会引起密封面变形。另外,密封面受到工作介质的浸蚀等,都会导致微量泄漏。微量泄漏的出现,会加剧介质对密封面的浸蚀,同时由于介质通过泄漏处产生节流,造成密封面径向温度梯度,从而引起密封面翘曲,这又促使泄漏增加。由于这些因素互相作用的结果,最后导致安全阀不能继续使用。 安全阀的泄漏,可造成可观的经济损失。例如一个1MPa的化工厂蒸汽系统,若有一个安全阀泄漏,则每小时的泄漏量达40千克,每年损失达300余吨蒸汽,若该厂有100个安全阀泄漏点,则由此损失约400万元。安全阀的泄漏还会造成严重的环境污染,甚至引起爆炸事故。改善安全阀的密封性能,一直是研究者致力研究的课题。近年来,虽然出现了一些新型密封结构,对其密封性能起到了一定的改善效果,但安全的泄漏仍为该技术的最大难题。 尽管安全阀技术在我国的应用历史较长,但其发展却比较缓慢。目前,工业生产中广泛使用的安全阀,几十年一贯制的统一设计模式已经远远不能满足现代化工业发展的要求(例如:高温、高压、大负荷及工作介质强蚀、易燃、易爆等)。产品的技术性能很难符合要求,例如规定蒸汽用安全阀的开启压力误差应小于±3%,启闭压差应小于7%的开启压力,但实际产品的启闭压差有时高于15%的开启压力,在做定压试验时,当安全阀启跳几次后,其开启压力误差可达20%以上。 二、爆破片技术 与安全阀不同,爆破片没有统一的技术性能,不同形式的爆破片具有不同的适用性能。 爆破片技术有两大技术关键:其一为爆破压力;其二为泄放能力。前者要求爆破片在给定压力下准确爆破,后者要求它在爆破后能及时地将“多余”的介质释放出去。 对爆破片在快速超压时的动态爆破特性,目前研究得还不够充分。现有研究结果表明,在类似于化学燃爆(可燃气体、粉尘燃爆)这样的快速超压下,爆破片的爆破压力与升压速度成正比。但这一结论只限于爆破片不受燃爆介质的温度影响的场合。 关于爆破片的排放能力,我国《压力容器安全监察规程》推荐的爆破片排放能力的计算方法,其结果与国外有关标准相比偏小,这是由于未考虑排放气体流动状态的影响,在低压排放时,可造成较大误差,(如当排放比P2/P1=0.8时,对于双原子气体,其误差为23%),爆破片的排放能力,是反映爆破片安全保护性能的一个重要参数,如果在设计时确定不当,使爆破片的排放能力小于容器所需的安全泄放量,既使爆破片能准确爆破,被保护的容器也难免遭受超压破坏。 三、对我国压力容器防超压安全泄放技术的几点看法 (一)关于安全阀技术 该技术在我国发展较缓慢的主要原因是忽视了技术研究与开发工作。密封性能差、启闭压差大是目前广泛使用的全启式弹簧安全阀的固有缺点。先导式安全阀能有效地克服这些缺点是今后安全阀发展的一个方向,关键的问题在于研制出简单、灵活的先导机构和提高系统动作的可靠性。 (二)关于爆破片技术 应该承认,这十年来国内爆破片技术发展速度是比较快的,今后爆破片技术的发展应注意以下几个问题。 1.