涧峪水库面板堆石坝面板砼施工技术.doc

涧峪水库面板堆石坝面板砼施工技术摘 要： 在平时的面板堆石坝施工中,面板作为主要的防渗结构物，对于大坝的正常安全运行起着非常重要的作用，并直接影响到大坝蓄水安全。 关键词： 涧峪水库； 面板砼； 施工技术 中图分类号： TV62+1 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）02-0068-01 1工程概况 渭南市涧峪水库枢纽工程位于渭河一级支流赤水河上游西涧峪峪口处，大坝为砼面板堆石坝，坝顶高程791m，最大坝高81m，坝顶长196m，坝顶宽10m，防浪墙底部高程787m。 面板砼标号C30W8F150，砼面板面积20737m2，砼工程量8915.3m3，钢筋制安580t。面板基础坡比1：1.5427，面板表面坡比1：1.55，面板厚度由底部60cm渐变至坝顶30cm。面板共分为23块，斜长6.42m～140.26m，分块宽度为12.2m和6.2m两种，其中12.2m宽度9块，6.2m宽14块。板间缝22条，其中垂直缝（张性）12条，垂直缝（压性）9条。砼浇筑从2006年9月2日开始至11月12日结束，历时72天。其平面布置图及浇注顺序见图1。 2施工方法 2.1施工工艺流程 面板施工钢筋采用坡面钢筋台车运输、人工现场采用套筒连接，砼溜槽输送入仓，无轨滑模浇筑，人工振捣的工艺。施工工艺流程如下：坡面清理→测量放样→周边缝及板间缝处理→喷涂沥青→安装卷扬机→吊设运输台车→钢筋制安→止水片加工及安装→侧模安装→吊离运输台车→滑模安装→溜槽安装→砼开仓验收→砼入仓→砼浇筑、压面→拆模、砼养护。 2.2面板砼施工准备 2.2.1侧模制作 侧模为钢木结构，单块模板长度4m，模板高度根据面板厚度的变化而变化，用5cm厚木板加工制作。侧模顶面用∠50×50×5角钢包钉，底部预留止水位置。每隔1m在侧模内、外用宽50mm厚5mm扁铁加固，模板两端外侧采用∠50×50×5mm角铁加固，并钻φ12螺栓孔用于相邻模板的连接固定。 2.2.2滑模制作 现场采用2套滑模施工，12.2m面板块滑模由两块滑模拼装而成，单块滑模的宽度为1.8m，长度分别为6m和8m，拼装时采用螺栓联接。6.2m面板块滑模尺寸为单宽1.5m,长度7.5m。滑模结构型式为钢桁架整体结构，尾部设有抹面平台，平台为型钢三角架结构，悬吊在滑模桁架梁上随滑模一起上升。滑模结构图见图2. 2.2.3坡面处理 面板砼施工前，依据设计要求进行坡面清理，在挤压边墙表面布设3m×3m方格网，挤压边墙坡面平整度按±5cm～8cm控制，超限部位人工凿除或采用M5砂浆补平。坡面清理完成后开始测放面板分缝线，板间缝基础采用人工凿挖，M30砂浆在拌合站拌制，6m3砼搅拌罐车运至坝面，斗车运送入仓，人工摊铺，板间缝砂浆带浇筑过程中严格控制表面平整度，做到顺坡向长5m范围内起伏差控制在±5mm以内，保证面板砼基面的平整度。沥青喷涂在板间缝砂浆条带施工完成后进行，喷涂材料选用乳化沥青，采用自制喷洒设备喷涂，喷洒二遍，喷涂厚度2～3mm。 2.3钢筋制安 为了提高施工效率，钢筋接头采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，即将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用连接套筒将两根钢筋连接成一体，滚轧过丝在坝顶进行，由钢筋台车运输至坡面，人工连接，局部采用搭接焊接工艺。 2.4模板安装 2.4.1侧模安装 人工配合工具车运至工作面，模板按设计线就位后，人工安装锚筋配合三角架予以固定。一块侧模用四组定位角钢三角架固定，模板定位三角架用φ18mm长400mm的钢钎固定在挤压边墙表面。 2.4.2滑模就位 采用5t载重汽车运输至坝面，WA420装载机吊装，通过高架滚轮沿坡面用2台5t卷扬机牵引就位。 2.5砼运输、浇筑 砼采用2台6m3砼罐车运至施工现场，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器垂直振捣。设置一道主溜槽，溜槽上接集料斗，出口距仓面5m左右分出两道支槽，底部距滑模1m～1.5m，浇筑时薄层均匀平起，每层铺料厚度不大于30cm，每入仓一层砼后及时振捣。振捣间距小于40cm，深入下层5cm。振捣器严禁紧靠模板振捣和顺坡面插入振捣。止水部位的砼采用小型振捣器（ZN30振捣棒）振捣密实，严防损伤铜止水。滑模加砼配重，以抵消砼浮托力影响。模板滑升时，必须及时清除滑模前沿超填砼及钢筋网上干结砼。滑模平均滑升速度1.66m/h，每次滑升的幅度控制在30cm内。滑模提升后及时收面并覆盖，防止砼表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。振捣以砼表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，人工收面。 2.6面板砼拆模、养护 每块砼浇筑结束24小