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混凝土构筑物表面质量缺陷分析及处理摘要：混凝土工程施工实践中发现，为满足某些需要，要求以素砼来表现墙面的材质以充分显示砼自然色彩和质感，对混凝土墙面的平整度、外观质量要求非常高。但在进行带状墙面施工时，受工人操作技术熟练程度，材料选配，环境温度等因素影响，墙面成型拆模后达不到直接使用的要求，一次浇注成型的混凝土墙面外观上存在有蜂窝、麻面等质量缺陷。本文以一实际工程项目施工过程中出现的此类问题来介绍墙面上出现蜂窝麻面等表面缺陷时的原因分析以及所采取的补救措施。 关键词：构筑物；混凝土缺陷；分析与处理 中图分类号：TU37 文献标识码：B 文章编号：1008-0422(2007)01-0092-02 收稿日期：2006-08－17 作者简介：易代良(1955-)，男(汉族)，湖南望城人，监理工程师。 1　工程概述 西北地区某市主题公园在公园内一处小山坡地背面拟建一处展示用的带状混凝土墙，墙长24m，高为2．5m，总施工面积60m；由于展板是纪念展览用，为达到预期视觉效果，对表面平整度、光滑度有严格要求，故不能留有隔缝，墙面采用800mm厚C30自防水混凝土。为满足展示面美观、平整，施工方案采用不预留施工缝，钢模一次架设一次浇注成形，最大限度避免了下层混凝土外表出现不易擦拭干净的灰白色浆水污染。 2　混凝土浇筑 严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的适当转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防止混凝土漏浆、离析，失去均匀性。在混凝土浇筑过程中，对外观质量影响最大的是分层振捣，混凝土运输到工地现场，通过溜槽、溜管、输送泵或人工规范施工使混凝土进人模板，以防离析。混凝土分层厚度一般为35～40cm，分层浇筑时，保持下层混凝土不超过其初凝时间(约为90min)，否则，外表上下层因混凝土凝结速度不一致会出现明显的施工缝。振捣棒行程可按直线行列位移或交错行位移，插入点之间距离为75cm，采取快插慢抽，深入下层5～10cm。振捣时间控制在20～30s，过长则混凝土可能产生离析现象，导致上部浮浆过多而出现麻面、龟裂，下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面；过短则混凝土振捣不实，易出现蜂窝孔洞。虽然有上述理论用于指导施工，但振捣棒的操作效果与工人实践经验极为相关，是一种技术性较强的操作。因此，此次施工过程挑选有经验有技巧的工人振捣混凝土，这样保证混凝土外观质量。另外，竖墙上面没有安装模板，此处标高和紧挨的小山坡顶部是同一个标高，背部坡地种植草皮，灌木，供游人玩耍、休憩。故顶部外露混凝土初凝前后应收浆抹平，尽量使混凝土外露面颜色协调一致，表面光滑平整。 3　拆模后的问题及其分析 3．1拆模后的问题 拆模后发现砼表面没有预期的光滑平整，墙面局部缺浆粗糙，或有细小裂缝，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露，砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 3．2原因分析 支模时可能是模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多，混凝土拌和料中细料不够，粗集料中细料不足。砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。出现不小于0-3mm的裂缝，可能主要是施工违反操作规程或环境因素影响；由于施工点地处气候干燥的西北地区，初期养护不当、混凝土早期受冻，大气温度变化太大所产生的裂缝。 4　针对墙面蜂窝麻面、裂缝等表面缺陷的处理措施 根据混凝土表面出现的缺陷，分析了混凝土蜂窝麻面的成因有三种可能一气泡、水泡或两者兼有所致；出现细小裂缝的原因可能是地基处理方面或是早期养护不到位所致。先统计缺陷处数，仔细检查损伤程度，做到心中有数。 4．1混凝土表面缺陷类型统计 缺陷主要分布在模板联接处或模板转角处等部位，虽可满足结构强度使用要求，但对于有着较高美观度要求的展示墙，还需采取补救措施。混凝土表面缺陷主要存在表面不平整、麻面、蜂窝、裂缝，主要缺陷统计情况见(表1)。 4．2修补材料的选取 材料选取和处理方法的制定主要是根据材料试验强度指标(修补材料的室内试验力学性能指标见表2)、其它工程实践经验并结合现场施工的可操作性、修补效果等确定。