直流煤粉燃烧器一二次风喷口间距对燃烧影响分析.doc

直流煤粉燃烧器一二次风喷口间距对燃烧影响分析摘 要： 煤粉锅炉直流燃烧器一二次风喷口之间距离，直接影响一二次风混合距离。如果在这个混合距离内煤粉气流已经大部分着火，属扩散燃烧需要氧量，二次风的及时混合，将强化煤粉气流燃烧，反之，将削弱燃烧或推迟燃烧，影响煤粉燃尽。本文以工程实力说明这一问题。 关键词： 煤粉锅炉； 一二次风； 混合距离； 飞灰可燃物 中图分类号： TQ172 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）05-0059-02 这是北方某电厂实际改造工程，在工程调试中，出现了与预想不同的结果。燃烧器喷口下移，排烟温度升高，飞灰含碳量增大。本文就是想通过这个实例，说明实际的火焰中心位置，是合理的燃烧组织形成的，不是单靠燃烧器位置形成的。 一、工程简介 北方某电厂1#、#4锅炉原设计为WGZ410/9.8―5型单锅筒自然循环锅炉，采用钢球磨机中间储仓式制粉系统，固态除渣，热风送粉。燃烧器设计为四层一次风，一二次风间隔布置，三次风布置在上层二次风上部。选用DTM350/700×2套钢球磨煤机，每套制粉系统干燥后的乏气通过对角两个三次风口进入炉膛。原锅炉设计安装切园为￠800mm。设计燃烧煤种3300kca/kg到3800kca/kg，灰分为40-50％的低热值劣质烟煤。后因煤质变化，热值增高，灰分下降，灰熔点也同时下降，锅炉出现了结焦，主汽温度偏高。严重影响锅炉的正常运行。厂家自行对燃烧器的进行改造，对#1锅炉改造的主要方案是（1）降低燃烧区高度。下层燃烧器标高不变，各层燃烧器间距由原来的520mm缩小到470mm；（2）一次风喷口的形状由原来圆形变为长方形，且宽大于高，面积缩小，提高一次风速提高；改造后燃烧状况有些好转。#4锅炉改造时对#1锅炉的方案做了调整，燃烧器的标高不变，其它做法一样。改造后的情况和#1锅炉差不多。但结焦问题没有根本好转。于是，2004年又对#1到#4锅炉分别进行改造。 二、改造后要求达到的指标 1.在燃用煤种发热值4600±400kca/kg，可燃基挥发份22～28％；炉膛结焦减轻并确保锅炉出力达到420t/h，各运行参数正常。 2.在燃用煤种发热值4200～5000kca/kg，可燃基挥发份22～28%；机组在50%电负荷（50MW），锅炉能长时间（连续24小时以上）不投油安全稳定运行。 3.在燃用煤种发热值4600kca/kg；可燃基挥发份25～26%，并在额定负荷下，飞灰可燃物含量≤3.5％、锅炉效率η＞91％。 4.在额定负荷下，排烟温度比改造前降低2～4℃；气温在设计值时减温水量较改造前有明显减少，并有调节余量。 三、改造方案的主要内容及两炉改造差异 1.三层一次风燃烧器改为水平浓淡燃烧器。 2.一次风喷口改为带周界风的双回流区喷口，浓缩器为空间扭曲板型。 3.安装切园由原来￠800mm改为￠600mm。 为了减小改造工作量，没有对燃烧器标高进行调整。改前分析认为：#1锅炉燃烧器位置比较低，改完后锅炉出口烟温要比#4锅炉低，减温水量比#4锅炉要少，排烟温度要比#4锅炉低，飞灰可燃物也要小一些。图1图2是燃烧器改造后的喷口布置图；从改造设计情况看，#1、#4锅炉一二次风喷口的形状、面积等尺寸是相同的。不同的是（a）三次风面积不同：#1锅炉三次风为￠460mm直径的圆形；#4锅炉三次风为￠480mm直径的圆形（三次风没有改造）；（b）#1锅炉一二次风喷口之间间距为470mm；#4锅炉一二次风喷口之间间距为520mm（下二次风和下一次风间距为560mm）；（c）#1锅炉一二次风整体高度3760mm，#4锅炉一二次风整体高度4200mm；（d）#1锅炉一二三次风整体高度为4500mm；#4锅炉一、二、三次风整体高度4800mm。 五、改造后验收结果 1.验收煤质资料 2.验收结果 通过6小时验收试验，#1、#4锅炉主汽流量、主汽压力基本一致。但炉膛出口烟温、减温水量、排烟温度都略高于#4锅炉，但都在厂方要有范围内。只有锅炉飞回可燃物#1锅炉6-7%大于厂方要求，#4锅炉为3.4%符合厂方要求。 验收汇总表： 六、原因分析 两台锅炉出自同一个制造厂，其受热面积，炉膛结构尺寸完全同。从改造情况来看，燃烧器结构形式、喷口面积及安装切圆也都相同，不同的只燃烧器标高。从#1锅炉冷态空气动力试验来看。冷态切圆稍微比#4锅炉大一些。从热态燃烧试验情况看，#1锅炉火焰稍微偏上，出口烟温高于#4锅炉20℃到30℃，平均减温水量高4t/h，排烟温度偏高3℃。按常理#1锅炉一二次风燃烧器安装位置平均高度比#4锅炉低250mm，火焰中心位置应该偏低。但实际情况却相反，#