猪场粪便污水固液分离预处理工艺探究.doc

猪场粪便污水固液分离预处理工艺探究摘要：根据规模化养猪场猪粪污水量大、达标难、未综合利用的问题，对猪场污水分离处理系统、工艺进行总结，分析国内外分离技术与设备现状，分析了常用固液分离机械的处理效果。对猪场污水进行分离处理可降低污水排放浓度、后续处理压力，又可收集猪粪有机资源，生产有机肥，增加养猪专业户的经济收入。提出了猪场污水处理的研究方向。 关键词：猪场粪便污水；固液分离；综合利用 中图分类号：X713　文献标识码：A　文章编号：1674－0432(2011)－05－0300－2 0　引言 目前全国范围内存在大量规模化养猪场，但仅有部分养猪场建设了污水处理系统。由于养猪场污水的水质的特殊性，猪场废水处理排放出水大部分没有达到相应的排放标准。据统计，目前全国鲜猪粪量约为9.22亿吨／年，粪便污水年排放量60多亿吨。环保部门对北京市大型养猪场排放的污水进行检测，结果表明北京市养猪场排放废水CODCr、BOD5、SS平均超标倍数分别达到53倍、76倍、14倍。养猪场一般建设在城市周边，如此大量超标的养猪场粪便污水，对城市产生了极大的环境压力，制约了城市环境的可持续发展。虽然猪粪污水会产生极大的环境问题，同时其又是一种有较高利用价值的生态资源。科学的处理、利用猪场粪便污水是一个急需解决的问题。 1　猪场污水分离处理的必要性 目前国内外规模化养猪场使用的主要清粪工艺有3种：水冲式、水泡粪和干清粪工艺。我国大部分养猪场都采用水冲式工艺。水冲式工艺方便快捷，但会把猪粪、散落的饲料末连同猪尿一起全部冲洗到废水中，使废水中含有大量的固体悬浮物。 可以看出，养猪场产生的废水一般包括猪尿、猪粪、饲料末和猪舍冲洗水，其中的饲料末和猪粪等固体污染物使得养猪场废水的TS(总固体物质)含量高达20000mg／L以上，SS(悬浮固体物)含量高达10000mg／L以上。而这类固体物质很难被生化处理系统中的微生物利用降解，含量过高会导致生化系统中活性成分降低或中毒，甚至导致系统崩溃。因此要在提高猪场粪便污水处理效率，或者对其进行发酵、综合利用，必须在猪场粪便污水进入生化处理系统前进行固液分离的预处理，降低污水中固体物质的浓度。 同时，采用固液分离预处理有以下几个优点： (1)经固液分离预处理所分离出的固体物质，可用来生产优质肥料，在改善猪场环境的同时，降低了粪便污水中CODCr、BOD5、SS的含量，并且能提供农用有机肥，给猪场带来可观的经济效益，缩短猪场粪便污水处理设施的投资收回周期。 (2)若粪便污水后续处理工艺采用高效过滤器或污泥床，进水中SS过高可能堵塞设备，降低处理效果。同时对于UASB反应器，进水中的SS易形成浮渣并且占据反应器有效容积，极易导致颗粒污泥的解体，降低厌氧污泥活性，甚至阻塞管路，损坏设备。经固液分离预处理可去除污水中30％～40％的SS，提高后续污水处理工艺的处理效率，同时起到保护设备的作用。 (3)经固液分离预处理后，可去除污水中40％左右的CODCr，减轻后续污水处理的负荷，减少污泥产生量，减少处理装置的容积、占地面积，降低投资。若经预处理后的污水采用厌氧+好氧的污水处理工艺进行后续处理，则厌氧出水中的CODCr可以达到1000mg／L以下，提高后续好氧处理的效率，更易做到达标排放。 因此，研究固液分离预处理技术对规模化猪场粪的污水处理达标排放，以及对猪粪进行综合利用都极为重要。 2　猪场污水分离处理工艺 2.1猪场排污系统优化 养猪小区的总体设计首先要尽量做到猪粪与尿液分离，污水与雨水分离，这样不仅可以大大降低污水处理规模，并且便于资源和能源的回收利用。粪便在粪发酵车间做发酵处理，最终产物为发酵成熟的有机肥，尿液及污水通过管道输送到污水处理装置，经处理后分离出的固形物运到粪发酵车间处理，液体处理后达标排放。 2.2分离处理工艺 国外对畜禽粪便固液分离通常采取以下三种工艺：①若粪便污水浓度、成分适宜，直接进行分离，不经任何预处理；②若粪便污水浓度较低，为提高分离效率，先经过预沉降，再进行分离；③若粪便污水中猪毛含量较多，为防止堵塞设备，先对污水进行去毛处理后，再行分离。必要时可将以上三种方法组合使用，以达到最好的分离效果。 国内猪场废水处理系统所常用的固液分离工艺如图1所示。 在猪场粪便污水处理中应用固液分离处理工艺需注意以下几个方面： (1)粪便污水进入贮粪池前需设置粗格栅。由于猪场粪便污水中一般会带入一定的漂浮物或体积较大的杂质，利用粗格栅清除大体积杂物，防止堵塞进料泵。贮粪池底部设计为倾斜式，进料泵置于低端，提高池中污水流动性，防止出现死角。 (2)分离机进料管需设置溢流管。由于粪便污水的流动性高低