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项目车削中心编程与加工
* 长沙航空职业技术学院 模块四 数控线切割机床编程与加工操作 项目8 车削中心编程与加工 模块三 数控车床编程与加工操作 项目8 车削中心编程与加工 8.1 任务 联轴器零件加工 任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 126×112mm棒料，材料为45#钢。 图8-1联轴器零件加工 模块三 数控车床编程与加工操作 8.2 知识链接 图8-2 数控车削中心 模块三 数控车床编程与加工操作 8.2.1车削中心的工艺知识 车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床，它除了具有车削功能外，还具有铣削功能。一般，车削中心必须具备： ①刀架上应有动力头，能使刀具旋转； ②除了X轴和Z轴之外，还必须具有第三轴C轴，有的还有第四轴Y轴。 8.2.2车削中心编程指令 1.极坐标插补功能 极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动（工件的回转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上进行加工切削加工。 模块三 数控车床编程与加工操作 G13.1；极坐标插补方式取消 注：有的机床为G112和G113指令。 （2）使用 在车削中心上，将圆棒料铣削成如图所示的正六棱 柱，铣削深度为5mm（走刀路线见图8-3）。 （1）指令格式 指令格式： G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效） 指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线轴和回转轴组成。 … … 模块三 数控车床编程与加工操作 图8-3 极坐标插补铣六棱柱 模块三 数控车床编程与加工操作 参考程序 （以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）： O0001 程序号 N10 T0101 选择1号刀，建立刀补 N20 M70 C轴功能有效 N30 G28 C0 C轴回零 N40 M93 S300 动力头正转 N50 G98 G00 X80 Z5 快速定位至1点 N60 G12.1 极坐标插补开始 N70 G42 G00 X60 C-8.66 建立刀具半径补偿，到2点 N80 G01 X25 C21.651 F100 2点→3点 N90 X-25 3点→4点 N100 X-50 C0 4点→5点 N110 X-25 C-21.651 5点→6点 模块三 数控车床编程与加工操作 N120 X25 6点→7点 N130 X60 C8.66 从7点→8点 N140 G40 X80 C0 取消刀具半径补偿，8点→1点 N150 G00 Z50 Z向退刀 N160 G13.1 取消极坐标插补 N170 M95 停止动力头 N180 M12 动力头回零 N190 M71 取消C轴功能 N200 T0100 取消1号刀刀补 N210 M30 程序结束 模块三 数控车床编程与加工操作 8.3任务实施 1.工艺分析 工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的花键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余量在插齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用机床上完成加工。先
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