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高压注水井降压增注工艺完善及应用摘 要： 文南油田是一个异常高压、高温、高气油比、低渗、高饱和的复杂断块油气藏，决定了注水开发的难度，由于储层物性差，造成注水压力逐渐升高，单井日注水量下降，注水困难，水驱动用难度大。由于注水水质及作业压井液污染，使得污染情况日趋复杂，造成水井欠注严重。降压增注工艺是解决注水难的有效手段，通过精细措施论证，认真分析污染类型，科学选择适应的酸液体系，精细施工，降压增注效果逐年提高，逐步解决了文南油田高压低渗区块水井增注难题，为油田的可持续开发做出了贡献。 关键词： 注水井；降压增注；工艺应用 中图分类号： TE341文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）08-0045-02 1 概述 随着油田开发的不断深入，虽然水质不断提高且达标稳定，但因其注水开发中水质不稳定、井下措施频繁，且在钻井和修井过程中采用高比重钻井液和压井液等原因，对油层都有不同程度的污染和伤害，使得污染情况也日趋复杂，注水压力上升也较快，注水量减少。为提高欠注井的注水量，运用不同的增注工艺，2010年共实施水井增注44口，有效38口，有效率86.4%；累增水量173901m3，平均单井增水量3952m3，平均单井日增水量33m3,平均单井压降6.1MPa，平均有效期124天；对应油井55口，见效14口，累增液8112m3，累增油4129t，效果显著。 2 降压增注应用的工艺技术 2010年主要推广应用了适用于文南油田不同欠注水井增注特点的砂岩缓速酸、氧化深穿透、土酸增注等系列增注工艺，引进了多氢酸、纳米粉体增注新工艺，实施后，见到了良好的效果。 2.1 砂岩缓速酸增注工艺技术 为克服土酸反应速度快，易形成二次沉淀，推广应用了砂岩缓速酸增注工艺技术，其工作原理：砂岩油层处理剂为含氟络合物，在水中仅能解离出微弱的活性HF，当与地层硅质接触反应时，随着HF的消耗，系统平衡体系被破坏，体系不断解离出新的HF，直至消耗殆尽。另外SYD水解释放HF后的成分为一种硅沉积阻止剂，可将反应产物保留在溶液中，反应后无二次沉淀生成。1-12月份共实施20井次，有效17井次，有效率85%，累增水量93713m3,平均单井增水量4686m3，平均单井压降6.5MPa。 2.2 氧化深穿透增注工艺技术 对于高分子聚合物钻井泥浆以及前期注水井水质细菌含量超标污染储层的水井，应用氧化深穿透增注工艺技术。该体系中的CLO2用于降解高分子聚合物，使聚合物分子链变短，从而解除高聚物堵塞；体系中缓速酸主要由无机酸、有机酸、缓速酸及其它酸液添加剂组成，用于地层中无机杂质及其它堵塞，达到综合解堵的目的。1-12月份共实施17井次，有效15井次，有效率88.2%，累增水量61937m3,平均单井增水量3644m3，平均单井压降6.3MPa，有效期126天。 例如：W33-430井，2008.11.16新投，2009.7.7卡封转注S3上7，3215.4-3241.3m,8.6m/7n，酸化前注水压力39.8MPa，配50注17m3，分析认为污染类型为水质结垢及细菌污染，采用氧化型缓速酸体系解除地层污染。2010.2.10酸化，共挤酸32m3，泵压由42MPa降至26MPa，酸化后注水压力24MPa，配注50 m3，日注52m3，与酸化前相比，注水压力下降15.8MPa，日注水量增加35m3，效果显著（见注水曲线）。对应油井W33-417、W33-428井已分别见效，分别累增油776t、1664t。 2.3 常规土酸酸化工艺技术 该工艺酸液体系为10-12%HCL+2-5%HF+酸化添加剂，适用于解除泥浆污染、注水过程中有机物、机械杂质、腐蚀产物造成的近井地带堵塞，以及储层润湿性浓度改变引起的毛管阻力伤害。土酸的突出特点是反应速度快，处理半径较小。另一特点是和胶结物反应快，而和骨架颗粒、碎屑反应十分缓慢。1-12月份共实施4井次，有效3井次，有效率75%，累增水量12229m3，平均单井增水量3058m3，平均单井压降3.1MPa，有效期142天。 2.4 成功引进新工艺，取得显著效果 2010年针对多次酸化无效井，与西南石油大学相结合，引进了多氢酸增注新工艺；针对酸化后有效期较短的井，与北京纳米材料研究中心相结合，引进了纳米粉体增注新工艺，实施后取得了显著效果。 2.4.1多氢酸酸化工艺技术 2.4.1.1多氢酸体系概念 2010年引进了新技术多氢酸酸化工艺，多氢酸为一种新型的砂岩储层酸化酸液体系，它是由一种特殊复合物代替HCl与氟盐发生氢化反应。多氢酸为一中强酸，本身存在电离平衡，该酸液体系可以在不同化学计量条件下通